Ликвидность
Способность пластика в расплавленном состоянии после нагрева заполнять всю полость под давлением называется текучестью, которая обычно проверяется профессиональными штампами для испытания текучести.
Текучестьпластмассыодного вида и разных марок разные. Пластиковые детали с разной структурой имеют разные требования к текучести пластмасс. Текучесть пластмасс тесно связана с температурой и давлением формования.
Обычно слишком большая текучесть, с одной стороны, делает заливку расплава негерметичной, что приводит к рыхлым продуктам и ухудшению качества продукта; С другой стороны, текучесть слишком велика, и детали, полученные литьем под давлением, легко прилипают к форме и отливаются с форсунками вокруг них, что приводит к закупорке форсунок. Однако текучесть пластика слишком мала, а для пластмассовых деталей со сложной структурой и длительным процессом трудно течь во время литья под давлением, и легко могут возникнуть явления нехватки клея и усадки, что приводит к большому количеству отходов; Или необходимо использовать литье под высоким давлением, что легко приведет к чрезмерному внутреннему напряжению пластиковых деталей. Мы должны выбирать пластиковые формы с соответствующей текучестью, в зависимости от структуры, размера и толщины продукта.
Содержание водопоглощающих летучих веществ
Термопласты содержат больше или меньше влаги и летучих веществ, а надлежащее количество влаги оказывает пластифицирующий эффект.
Если влажность и летучие вещества в пластике превышают определенную долю, во время литья под давлением возникнут многие проблемы (например, разрушение, запотевание, снижение прочности и т. Д.). В тяжелых случаях могут появиться пузыри (серебряные полосы) и шероховатая поверхность, а прозрачность прозрачных продуктов будет нарушена (помутнение). Трудно гарантировать точность прецизионных пластиковых деталей.
Однако абсолютно сухой пластик приведет к снижению текучести и увеличению хрупкости, а заполнение формы во время формования затруднено, на что следует обратить особое внимание. Некоторые думают, что чем более полно высохнет пластик, тем лучше, что является неправильным.
Есть три основные причины, которые вызывают больше влаги и летучих веществ в пластмассах.
А, средняя молекулярная масса пластмассовой смолы низкая;
B, пластиковая смола не полностью высохла во время производства;
C, водопоглощающий пластик поглощает влагу из окружающего воздуха из-за неправильного хранения, а разные пластмассы имеют разные нормы температуры и времени высыхания.
Скорость усадки
У такой усадки есть три основные причины:
А, пластик имеет гораздо большую термоусадку, чем металл (на порядок больше, примерно в десять раз больше).
B, пластмассовые изделия не являются твердыми телами после закалки, а пластмассовые детали имеют определенное упругое восстановление после извлечения из формы.
C, после извлечения из формы давление начало уменьшаться, но пластмассовые детали все еще прилипали к стенке формы, и произошла пластическая деформация.
Факторами, влияющими на усадку, являются свойства пластмасс, условия формования, форма и дизайн продукта. Усадка аморфных пластиков составляет менее 1%, а кристаллических пластиков - более 1%. Изделия с литьем кристаллических пластиков имеют постусадку, поэтому необходимо измерять их размеры после охлаждения в течение 24 часов, а точность может достигать 0,02 мм.
Температура обработки пластмасс
Температура обработки пластика - это температура, при которой он достигает вязкого состояния, а температура обработки - это не точка, а диапазон (от точки плавления до температуры разложения). При термоформовании пластика следует выбирать соответствующую температуру обработки в зависимости от размера, сложности, толщины, состояния вставки, температурного допуска используемого красителя, производительности машины и других факторов.
Почему температура, отражаемая термометром, может часто изменяться при литье под давлением, а температура, установленная, когда один и тот же продукт (одна и та же форма) помещается в разные машины для производства, может быть разной?
Фактически, температура горячей штамповки пластмасс относительно фиксирована, что обусловлено только различием методов измерения температуры, расположением точек измерения температуры и характеристиками датчиков температуры. Температура, отображаемая на контроллере индикатора температуры, не является фактической температурой расплава в загрузочной емкости, а является косвенной и локальной температурой.
Свойства пластиков, которые необходимо знать перед литьем под давлением
При настройке условий процесса литья под давлением каждый работник литья под давлением должен тщательно понимать соответствующие свойства используемых пластмасс, чтобы с научной точки зрения установить условия процесса и проанализировать проблемы в процессе литья под давлением.
Типы и сорта пластмасс (факторы, учитываемые при понимании состава и характеристик пластмасс);
Плотность пластика (факторы, учитываемые при настройке позиции многоступенчатого впрыска клея);
Гигроскопичность и допустимый водный объем пластмасс (факторы, учитываемые при настройке условий сушки);
Температура стеклования, точка плавления и температура разложения пластмасс (факторы, учитываемые при установке температуры цилиндра);
Индекс расплава пластмасс FMI (факторы, учитываемые при настройке давления впрыска и противодавления);
Кристалличность пластмасс (факторы, учитываемые при установке температуры пресс-формы / температуры материала);
Допустимый диапазон давления впрыска пластмасс (факторы, учитываемые при настройке давления впрыска);
Допустимое время пребывания пластика в бочке с материалом (факторы, которые необходимо учитывать при установке остаточного количества и остановке машины);
Усадка пластмасс при формовании (факторы, учитываемые при установке температуры формы / температуры материала / давления);
Диапазон температур пресс-формы во время формования пластика (факторы, учитываемые при установке температуры пресс-формы);
Другие свойства (например, химическая стойкость, температура теплового искажения и т. Д.) Учитываются при последующей обработке пластмассовых деталей.
