С газомлитье под давлениемимеет преимущества улучшения внешнего вида, экономии материалов, сокращения времени цикла и уменьшения внутреннего напряжения. Однако из-за короткого времени разработки процесса с использованием газа нелегко контролировать газ во время ввода в эксплуатацию, и многие технологические специалисты, которые контактируют впервые, не имеют опыта, что часто приводит к увеличению количества отходов в производстве.
В этой статье основное внимание уделяется процессу формования с использованием газа, структурным характеристикам и мерам по устранению дефектов формования.
Принцип процесса
Газовое формование (GIM)
Формование с использованием газа (GIM) - это новая технология литья под давлением, при которой инертный газ под высоким давлением впрыскивается, когда пластик заполняется в полость формы (90% ~ 99%), а расплавленный пластик приводится в движение газом, чтобы продолжить заполняют полость, а газовая упаковка используется для замены пластиковой упаковки.
Он нагнетает расплавленную смолу в полость за счет высокого давления и высокой скорости, а затем вводит газ под высоким давлением в часть толщины стенки детали, чтобы создать полую секцию, которая заставляет расплав завершить процесс заполнения и поддерживать давление. (как показано на рис. 1).
При вводе в эксплуатацию процесса газового формования следует обратить внимание на следующие факторы:
1. Для пресс-формы панели с воздушной иглой, когда воздушная игла вдавливается в выпускное отверстие для воздуха, наиболее вероятно возникновение дисбаланса впуска воздуха, что затрудняет отладку. Основное явление - усадка. Решение - проверить поток газа при вентиляции.
2. Температура резиновой смеси является одним из ключевых факторов, влияющих на нормальное производство.
Качество продуктов с газовой добавкой более чувствительно к температуре резины. Если температура материала сопла слишком высока, это приведет к расплыванию и горению материала; если температура материала слишком низкая, это вызовет явление холодного клея, холодного сопла и блокировки воздушной иглы. Изделие отражает явление усадки и материала. Решение состоит в том, чтобы проверить, подходит ли температура соединения.
3. В ручном режиме проверьте, не происходит ли переполнение при возврате сопла герметизирующей иглы.
Если такое явление происходит, это означает, что газовая герметизирующая игла не закрывает сопло. Во время закачки газа газ под высоким давлением будет течь обратно в подающую трубу. Основное явление заключается в том, что положение форсунки - это большая площадь кокса и посыпания материала, и время возврата материала значительно сокращается, а газ будет выпускаться при открытии герметизирующей иглы. Основное решение - отрегулировать длину уплотнительного стержня иглы.
4. Проверьте, является ли вспомогательный индукционный переключатель газа чувствительным, иначе это приведет к ненужным потерям.
5. Вспомогательный газовый продукт поддерживается за счет газа, и клей может быть уменьшен должным образом при усадке продукта. В основном это делается для того, чтобы уменьшить давление и пространство внутри продукта, чтобы газ мог легко пробить место с плотным клеем для создания давления.
GG quot;
Преимущества газового литья
1. Уменьшите остаточное напряжение и коробление.
При традиционном литье под давлением требуется достаточно высокое давление, чтобы вытолкнуть пластик из основного канала в наиболее периферийную область; это высокое давление вызовет высокое напряжение сдвига потока, а остаточное напряжение вызовет деформацию продукта. Газовый канал, сформированный в GIM, может эффективно передавать давление и уменьшать внутреннее напряжение, чтобы уменьшить коробление готовой продукции.
2. Устраните вмятины.
Традиционные продукты для инъекций образуют впадины на толстых участках, таких как ребро& amp; бобышка, возникающая в результате неравномерной усадки материалов. GIM можно прессовать с помощью полого газопровода, чтобы продукт усадился изнутри наружу, поэтому на внешнем виде после отверждения не останется таких следов.
3. Уменьшите зажимное усилие.
При традиционном литье под давлением высокое давление уплотнения требует высокого усилия зажима для предотвращения перелива пластика, но GIM требует низкого давления уплотнения, которое может снизить силу блокировки на 25% ~ 60%.
4. Уменьшите длину проточного канала.
Конструкция газопровода большей толщины может направлять и способствовать течению пластика без специальной конструкции внешних направляющих, что позволяет снизить стоимость обработки пресс-формы и контролировать положение сварочной линии.
5. Сохраните материалы.
Изделие, произведенное с помощью литья под давлением с помощью газа, может сэкономить до 35% материала по сравнению с традиционным литьем под давлением, а величина экономии зависит от формы продукта. В дополнение к экономии внутреннего полого материала также значительно сокращается материал затвора (сопла) и количество продукта.
6. Сократите время производственного цикла.
Из-за толстого армирования и множества положений колонн при традиционном литье под давлением требуется определенное количество впрыска и поддержания давления для обеспечения настройки формы продукта. Поверхность изделий для формовки с помощью газа (gaif) кажется очень толстой, но из-за полой внутренней части время охлаждения короче, чем у традиционных твердых изделий, и общее время цикла сокращается из-за уменьшения выдержки под давлением. и время охлаждения.
7. Увеличьте срок службы формы.
В традиционном процессе литья под давлением часто используются высокая скорость и давление впрыска для получения" пика" вокруг ворот (форсунки), а форма часто нуждается в ремонте; после использования впрыска с помощью газа давление впрыска, давление удержания впрыска и давление блокировки пресс-формы снижаются одновременно, и давление, воспринимаемое пресс-формой, соответственно уменьшается, и время технического обслуживания пресс-формы значительно сокращается.
8. Уменьшите механические потери машины для литья под давлением.
Из-за уменьшения давления впрыска и усилия зажима соответственно снижается и давление на основные напряженные части машины для литья под давлением, такие как колонна для отбора керна, шарнир и пластина. Таким образом, уменьшается износ основных частей, увеличивается срок службы и сокращается время технического обслуживания и замены.
Модель
Имеет характеристики
1. Поперечное сечение прохода для воздуха обычно полукруглое, а требования к конструкции относительно его диаметра должны быть как можно меньшими и единообразными, что обычно в 2–3 раза превышает толщину стенки. Слишком большой или слишком маленький будет вредным для конца проникновения в дыхательные пути. В углу дыхательного пути должен быть большой дугообразный переход; Воздуховод может быть расположен у основания ребра жесткости, стойки самореза и других конструкций, так что конструктивные части могут использоваться в качестве подземных воздуховодов для подачи.
2. Зазор посадки газовой иглы должен быть менее 0,02 мм, чтобы предотвратить попадание расплавленного материала в зазор воздушной иглы; уплотнение между внешней окружностью газовой иглы и формой должно быть хорошим, и требуется термостойкое уплотнительное кольцо.
3. Конструкция газовой иглы необходима для предотвращения вытекания азота из иглы и продукта во время охлаждения.
