Среди связанных факторов, влияющих на точностьлитье под давлением, пресс-форма является ключом к получению прецизионных пластмассовых изделий, отвечающих требованиям качества.
Дизайн формы
От того, разумна ли конструкция пресс-формы или нет, напрямую зависит качество пластиковых изделий. Размер полости пресс-формы получается из требуемого размера пластмассовых изделий плюс степень усадки используемых материалов, а коэффициент усадки часто является значением в пределах диапазона, рекомендованного производителями пластмасс или руководствами по инженерным пластмассам, что касается не только ворот пресс-формы. форма, положение и распределение ворот, но также связаны с ориентацией кристаллизации (анизотропией) инженерных пластмасс, формой и размером пластмассовых изделий, а также расстоянием и положением от ворот.
Основные факторы, влияющие на усадку пластмасс, включают термическую усадку, усадку при фазовом переходе, ориентировочную усадку, сжатие при сжатии и упругое восстановление, которые связаны с условиями формования или условиями эксплуатации прецизионных изделий для литья под давлением.
Следовательно, проектировщики пресс-форм должны иметь богатый опыт в проектировании и литье под давлением и должны учитывать взаимосвязь между этими факторами и условиями впрыска и их очевидными факторами, такими как давление впрыска, давление в полости и скорость заполнения, температура расплава впрыска и температура пресс-формы, структура пресс-формы. , форма и распределение ворот, площадь поперечного сечения ворот, толщина стенки изделия, содержание армирующего наполнителя в пластических материалах, кристалличность и ориентация пластических материалов и т. д.
Влияние вышеупомянутых факторов также различается из-за различных пластических материалов или других условий формования, таких как температура, влажность, непрерывная кристаллизация, внутреннее напряжение после формования и изменения в машине для литья под давлением.
Потому что процесс литья под давлением - это процесс преобразования пластика из твердого (порошок или гранулы) в жидкое (расплав) и твердое (продукт). От гранулированных материалов до плавления, а затем от расплава до продуктов необходимы эффекты температурного поля, поля напряжений, поля потока и поля плотности. Под совместным действием этих полей разные пластмассы (термореактивные или термопластичные, кристаллические или некристаллические, армированные или неармированные и т. Д.) Имеют разные полимерные структуры и реологические свойства.
Все факторы, влияющие на вышеупомянутое" поле" обязательно повлияет на физико-механические свойства, размер, форму, точность и качество внешнего вида пластмассовых изделий.
Таким образом, внутренняя взаимосвязь между факторами процесса и свойствами, структурой и морфологией полимеров и пластмассовых изделий будет показана через пластмассовые изделия. Четкий анализ этих внутренних взаимосвязей имеет большое значение для разработки процесса литья под давлением, проектирования и изготовления форм по чертежам и даже разумного выбора оборудования для литья под давлением. Также существуют различия в давлении впрыска и скорости впрыска между прецизионным литьем под давлением и обычным литьем под давлением. Впрыск под высоким или сверхвысоким давлением и высокоскоростной впрыск часто используются для получения меньшей усадки при формовании.
По указанным выше причинам, в дополнение к элементам конструкции обычных пресс-форм, при проектировании прецизионных пресс-форм следует учитывать следующие моменты:
1. Примите надлежащий допуск размера матрицы;
2. Предотвратить ошибку усадки литья;
3. Предотвратить деформацию литья под давлением;
4. Предотвратить деформацию при снятии формы;
5. Минимизация ошибок изготовления пресс-форм;
6. Предотвратите ошибку точности пресс-формы;
7. Сохраняйте точность формы.
Предотвратить возникновение ошибки усадки пресс-формы
Поскольку усадка будет меняться из-за давления впрыска, давление в полости пресс-формы с одной полостью должно быть максимально постоянным. Что касается пресс-формы с несколькими полостями, перепад давления в полости между полостями должен быть очень небольшим. В случае единственной полости с несколькими затворами или нескольких полостей с несколькими затворами необходимо вводить при одинаковом давлении впрыска, чтобы давление в полости было постоянным. Поэтому необходимо убедиться, что положение ворот сбалансировано.
Чтобы давление в полости было постоянным, лучше всего поддерживать постоянным давление на входе в затвор. Баланс давления на затворе связан с сопротивлением потоку в желобе. Следовательно, бегунок должен быть сбалансирован до того, как будет уравновешено давление на затворе.
Поскольку температура расплава и температура формы влияют на фактическую скорость усадки, необходимо уделять внимание расположению полостей формы, чтобы определить условия формования. Поскольку расплавленный пластик нагревает форму, и температурный градиент формы обычно распределяется вокруг полости, принимая форму концентрических кругов с главным желобом в центре.
Следовательно, такие конструктивные меры, как балансировка полозьев, расположение полостей и расположение концентрических окружностей с главным ползунком в качестве центра, необходимы для уменьшения ошибки усадки между полостями, расширения допустимого диапазона условий формования и снижения стоимости. Расположение полости прецизионной пресс-формы для литья под давлением должно соответствовать требованиям сбалансированного рабочего колеса и центрирования на главном рабочем колесе, и необходимо принять расположение полости с основным рабочим колесом в качестве линии симметрии.
