Формаконтроль открытия:
Когда расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс-формы и охлаждение завершается, пресс-форма открывается и продукт вынимается. Есть также три этапа в процессе открытия. На первом этапе пресс-форма открывается медленно, чтобы предотвратить разрыв деталей в полости.
Второй этап - быстрое открытие матрицы, чтобы сократить время открытия матрицы. На третьем этапе пресс-форма открывается медленно, чтобы уменьшить удар и вибрацию, вызванные инерцией отверстия пресс-формы.
0010010 NBSP;
Контроль закрытия пресс-формы:
Закрытие пресс-формы заключается в закрытии пресс-формы с помощью огромного механического усилия, чтобы противостоять огромной силе открытия, вызванной впрыском под высоким давлением и заполнением пресс-формы во время процесса литья под давлением.
0010010 NBSP;
Закройте защитную дверцу, все дорожные выключатели подадут сигналы, и действие по закрытию пресс-формы начнется немедленно. Сначала движущийся шаблон запускается с низкой скоростью. Через короткое расстояние управляющий стержень, который первоначально нажал медленный переключатель, отделяется от блока, и подвижная пластина поворачивается для быстрого перемещения вперед. При перемещении к конечной точке вблизи точки закрытия пресс-формы прижимной стержень на другом конце управляющего стержня снова нажимает медленный переключатель, в это время подвижная пластина вращается с низкой скоростью и движется вперед при низком давлении.
0010010 NBSP;
В процессе закрытия матрицы низкого давления, если между матрицами нет препятствий, ее можно плавно закрыть, чтобы нажать на выключатель высокого давления. Поворот под высоким давлением должен выпрямить шарнир машины и завершить действие по закрытию матрицы. Расстояние очень короткое, обычно всего 0,3-1,0 мм. Просто поверните ручку высокого давления и прикоснитесь к концевому выключателю закрытия формы. В это время действие прекращается, и процесс закрытия пресс-формы заканчивается.
0010010 NBSP;
Закрывающая конструкция пресс-формы машины для литья под давлением включает полностью гидравлический тип и механический тип шатуна. Независимо от того, какая конструкция, шатун полностью выдвигается для реализации усилия закрытия. Процесс выпрямления шатуна - это процесс открытия подвижной пластины и задней панели, а также процесс растяжения четырех шатунов.
0010010 NBSP;
Величина силы зажима может быть известна из наибольшего значения манометра масла, поднимающегося в момент зажима. Если сила зажима велика, самое высокое значение манометра масла будет высоким, в противном случае оно будет низким. Машина для литья под давлением меньшего размера не оснащена манометром для закрытия масла. В это время необходимо судить о том, действительно ли матрица закрыта в соответствии с удлинением шатуна.
0010010 NBSP;
Если шатун определенной литьевой машины легко выпрямляется при закрытии пресс-формы, или 0010010 "почти 0010010 "; не выпрямляется, или один из нескольких шатунов не выпрямлен полностью, форма будет расширяться во время литья под давлением, и детали будут иметь заусенцы или другие проблемы.
Из сопла термопластавтомата пластиковый расплав попадает в полость пресс-формы через основной канал потока, бегунок и затвор. Население полости называется воротами. Чтобы не допустить попадания затвердевшего холодного материала на конце сопла в полость формы, на конце канала потока должна быть спроектирована холодная скважина.
0010010 NBSP;
бегун
Бегунок является важным каналом от литника к затвору, а также является каналом потока расплавленного пластика из сопла инжекционной машины. Бегунок должен быть рассчитан на низкое сопротивление и предотвращать охлаждение. Обычно бегунок имеет форму трапеции или круглой формы.
Для многорезонаторной пресс-формы, чтобы получить хорошую точность размеров, дизайн бегунка очень важен. На следующем рисунке показана типичная конструкция бегунка многогнездной пресс-формы.
0010010 NBSP;
Ворота
Конструкция системы ворот, такая как местоположение, количество, геометрия и размер, очень важна для эффективности производства и точности размеров. Функции ворот сводятся к следующему:
0010010 NBSP;
Контролировать объем и направление пластикового расплава, поступающего в полость
Перед отверждением расплав закрывается в полости пресс-формы, и предотвращается обратный поток расплава в канал потока.
Генерируется теплом из-за вязкого рассеяния
Легко отрезать канал потока и упростить последующую обработку продуктов
Классификация:
Неограничивающий затвор называется прямым затвором, как показано на рисунке ниже, конструкция формы этой формы затвора проста, проста в эксплуатации, легка в формировании и уменьшает усадку. Однако цикл формования таких ворот становится длиннее, и такие дефекты, как трещины, коробление и остаточные напряжения легко появляются.
Из-за площади поперечного сечения этого затвора ограничивающий затвор предназначен для быстрого отверждения, и преимущества этого вида затвора заключаются в следующем:
Из-за уменьшения остаточного напряжения и деформации вокруг шпунта, трещины, коробление и деформация продукта уменьшаются;
Поскольку давление впрыска в полость уменьшается, допускается большая площадь проекции продукта;
Поскольку время закрытия ворот сокращается, период формирования сокращается;
Из-за устранения постобработки качество продукции улучшается.
Вот шесть видов ограничительных ворот
① Боковые ворота
Толщина боковых ворот обычно составляет 30% - 40% от толщины стенки изделия. В то же время его ширина примерно в 3 раза больше толщины стенки изделия, и боковые ворота можно применять практически для всех пластиков. Композитный затвор и спицевый затвор являются конструкцией деформации бокового затвора.
② Вентилятор
Секция ворот вентилятора широкая и плоская, что эффективно устраняет дефекты ворот и часто используется для плоских изделий.
③ Мембранные ворота
Вышеприведенный рисунок представляет собой типичную конструкцию мембранного затвора, ширина затвора такая же, как ширина изделия, но толщина намного меньше, что может эффективно устранить остаточное напряжение и деформацию изделия, как затвора вентилятора.
④ Дисковые ворота
Тонкий дисковый затвор окружает дискообразные или кольцевые изделия, чтобы избежать образования следов сварки. Кольцевой затвор - это деформация затвора диска.
⑤ штифт ворот
Штифтовые ворота обычно располагаются посередине изделия, и их часто используют в многоточечных воротах. Поскольку диаметр затвора обычно составляет 0,8-1. 2 мм, небольшая площадь поперечного сечения вызывает высокое сопротивление потоку, рекомендуется использовать пластик с низкой вязкостью или высокое давление впрыска, чтобы избежать впрыска.
0010010 NBSP;
Характеристики штифтовых ворот следующие:
Расположение ворот строго не выбрано
Низкое остаточное напряжение вокруг ворот
Легко достичь баланса затвора для многорежимной пресс-формы
Для продуктов с большой площадью проекции многоточечные штифтовые ворота могут эффективно устранить коробление продуктов
Штифтовые ворота легко режутся, для пресс-форм с тремя пластинами легко достигается автоматическая резка ворот, легко достигается разделение продуктов и ворот.
