Дефекты и аномальные явления
Дефекты и аномальные явлениялитье под давлениемнаконец, отражаются на качестве литьевых изделий. Недостатки литьевых изделий можно разделить на следующие моменты:
(1) Недостаточная инъекция
(2) Переполнение продукта
(3) Вмятины и пузырьки продукта
(4) Продукт имеет совместную отметку
(5) Хрустящий продукт
(6) Пластичное обесцвечивание
(7) Продукты имеют серебряную проволоку, полосы и следы потока
(8) Мутность у ворот продукта
(9) Деформация продукта и усадка
(10) Неверный размер продукта
(11) Продукт паста в форме
(12) Канал потока пасты материала
(13) Слюноотделение носика
0010010 NBSP;
Ниже описаны причины и способы их преодоления.
1. Как преодолеть отсутствие инъекций
Существует много других причин недостаточного введения препарата.
(1) Причина оборудования:
Прерывание бункера;
Шейка бункера частично или полностью заблокирована;
Недостаточное количество корма;
Ненормальная работа системы управления кормлением;
Пластифицирующая способность инъекционного пресса слишком мала;
Неправильный цикл впрыска, вызванный оборудованием.
0010010 NBSP;
(2) Причина условия впрыска:
Давление впрыска слишком низкое;
Потеря давления впрыска слишком велика в цикле впрыска;
Время впрыска слишком короткое;
Время впрыска общего давления было слишком коротким;
Скорость впрыска слишком низкая;
Прерывание материального потока в полости;
Скорость заполнения отличается;
Ненормальный цикл впрыска, вызванный условиями эксплуатации.
0010010 NBSP;
(3) Причина температуры:
Поднять температуру ствола;
Увеличить температуру сопла;
Проверьте милливольтметр, термопару, резистивный нагревательный элемент (или инфракрасный нагреватель) и систему отопления;
Увеличить температуру формы;
Проверьте устройство контроля температуры пресс-формы.
0010010 NBSP;
(4) Причина плесени
Проход потока слишком мал;
Слишком маленькие ворота;
Отверстие сопла слишком маленькое;
Расположение ворот неразумно;
Недостаточное количество ворот;
Слишком маленькая холодная дыра;
Недостаточный выхлоп;
Ненормальный цикл впрыска, вызванный плесенью;
0010010 NBSP;
(5) Материальная причина
Текучесть материала слишком плохая.
2. Как преодолеть переполнение флэш продукта:
Переполнение кромки изделия часто вызвано дефектами формы. Другие причины включают в себя: усилие впрыска больше, чем усилие запирания пресс-формы, температура материала слишком высока, выхлоп недостаточен, подача чрезмерна, а пресс-форма загрязнена посторонними веществами.
(1) Проблема с плесенью:
Полость и сердечник не плотно закрыты;
Полость и смещение сердечника;
Опалубка не параллельна;
Деформация опалубки;
Плоскость пресс-формы попадает в посторонние предметы;
Недостаточный выхлоп;
Слишком большое отверстие;
Неправильный цикл впрыска, вызванный плесенью.
0010010 NBSP;
(2) Проблемы с оборудованием:
Площадь проекции продукта превышает максимальную площадь впрыска инъекционного пресса;
Неправильная установка и регулировка опалубки литьевого пресса;
Неправильная установка пресс-формы;
Усилие зажима не может быть постоянным;
Опалубка для литья под давлением не параллельна;
Неравномерная деформация тяги;
Ненормальный цикл впрыска, вызванный оборудованием
0010010 NBSP;
(3) Условия впрыска:
Слишком низкое усилие блокировки пресс-формы
Слишком большое давление впрыска;
Время впрыска слишком велико;
Время впрыска полного давления слишком велико;
Скорость впрыска слишком высока;
Скорость заполнения отличается;
Прерывание материального потока в полости;
Слишком сильный контроль количества корма;
Ненормальный цикл впрыска, вызванный условиями эксплуатации.
0010010 NBSP;
(4) Проблема с температурой:
Слишком высокая температура ствола;
Слишком высокая температура сопла;
Температура плесени слишком высокая.
0010010 NBSP;
(5) Проблемы с оборудованием:
Увеличить пластифицирующую способность инъекционного пресса;
Сделать цикл впрыска нормальным;
0010010 NBSP;
(6) Условия охлаждения:
Охлаждение деталей в форме слишком долгое, чтобы избежать усадки снаружи внутрь и сократить время охлаждения формы;
0010010 NBSP;
Охладите детали в горячей воде.
3. Как избежать вмятин продукта и воздушных отверстий
Вмятины на изделии обычно появляются в толстой стенке, которая близка к тонкой стенке, из-за недостаточной силы воздействия на изделие, недостаточного наполнения материала и неоправданного дизайна изделия.
Воздушное отверстие вызвано отсутствием пластика в полости пресс-формы, охлаждением и затвердеванием внешнего пластика, а также усадкой внутреннего пластика с образованием вакуума. Большинство из них вызвано не высыханием гигроскопичных материалов и остаточных мономеров и других соединений в материалах. Чтобы определить причину отверстия для воздуха, только наблюдайте, появляется ли воздушный пузырь из пластмассовых изделий мгновенно или после охлаждения, когда форма открыта. Если это происходит мгновенно, когда форма открыта, это в основном материальная проблема. Если это происходит после охлаждения, это относится к проблеме плесени или условий впрыска.
(1) Материальные проблемы:
Сухие материалы
Добавить смазку
Уменьшить летучие вещества в материалах
0010010 NBSP;
(2) Условия впрыска
Недостаточный объем впрыска;
Увеличить давление впрыска;
Увеличить время впрыска;
Увеличьте общее время давления;
Улучшить скорость впрыска;
Увеличить цикл впрыска;
Ненормальный цикл впрыска, вызванный работой.
0010010 NBSP;
(3) Проблема с температурой
Чрезмерная усадка, вызванная слишком горячим материалом;
Материал слишком холодный для уплотнения;
Слишком высокая температура пресс-формы делает невозможным быстрое затвердевание материала на стенке пресс-формы;
Температура формы слишком низкая для заполнения формы;
Плесень имеет местные горячие точки;
Измените план охлаждения.
0010010 NBSP;
(4) Проблема плесени;
Увеличить ворота;
Увеличить шунтирующий канал;
Увеличить основной канал;
Увеличить отверстие сопла;
Улучшить выхлоп плесени;
Скорость заполнения баланса;
Избегайте прерывания потока наполнителя пресс-формы;
Подача ворот расположена на толстостенной части незавершенного производства;
По возможности уменьшите разницу толщины стенок изделий;
Неправильный цикл впрыска, вызванный плесенью.
