Принцип литья под давлением. Высушенные пластиковые частицы попадают в цилиндр формовочной машины через бункер формовочной машины. Частицы пластика расплавляются под совместным действием нагрева нагревательного листа и тепла сдвига, создаваемого вращением винта. расплавленный пластик скапливается в головной части формовочной машины. Дозирующий шнек перестает вращаться. Переход на прямое перемещение. После выдавливания расплава пластика пластик поступает в систему литниковой формы, а затем течет в полость формовочной формы. После того, как пластик охлаждается, затвердевает и полностью охлаждается за счет теплопроводности самой формы и внешней системы охлаждения формы, форма открывается, и система выталкивания формовочной машины выбрасывает продукт. В то же время шнек формовочной машины отступает, чтобы начать следующую дозировку плавления пластика.
Существует семь систем литья под давлением: литниковая система, направляющая система, система литья, система вытягивания стержня, система выброса, система охлаждения и система выпуска.
Система строба: Главный бегун, шунтирующий бегун, ворота и колодец для холодного материала.
Система направляющих: направляющие стойки, направляющие втулки, позиционирующие блоки и т. д. Система формования: стержень штампа, вставной блок и т. д. См. выше на стр. 3 4. Система вытягивания сердечника: ползунок, косой штифт и т. д.
Эжекторная система: наперсток, эжекторный блок и т. д. См. выше, 5. 6. Система охлаждения: отвод тепла от самой формы и водяное охлаждение.
Выхлопная система: установочный зазор каждой вставки пресс-формы, установочный зазор наперстка и внешней вытяжной канавки.
