Поскольку текучесть стекловолокна намного хуже, чем у пластика, и поток пластика в форме идет от середины прослойки к передней части, а две стороны обращены наружу, поэтому лучшая текучесть должна идти вперед. . , а те, у которых плохая текучесть, останутся на поверхности формы.
В то же время стекловолокно способствует кристаллизации, в то время как полипропилен и полиамид являются кристаллическими материалами. Чем быстрее кристаллизация охлаждается, тем труднее стекловолокно должно быть связано и покрыто смолой, поэтому стекловолокно легче обнажить.
В настоящее время обычные решения в основном включают следующее:
1. Материалы:
1. Учитывая совместимость стекловолокна и матрицы, обработка поверхности стекловолокна, например, добавление некоторых связующих агентов и трансплантатов;
2. Добавьте смазку. Смазка в основном учитывает дисперсию стекловолокна, и некоторые смазки сами по себе обладают эффектом внешней смазки, и их легко наносить на поверхность продукта во время формования, образуя гладкий слой.
3. Есть и другие наполнители, которые также обладают улучшенными эффектами, которые здесь не будут перечислены.
2. Процесс литья под давлением:
1. Увеличьте температуру материала и температуру пресс-формы;
2. Высокое давление и высокая скорость;
3. Принять технологию быстрого горячего и холодного формования (RHCM).
Потому что, если расплавленный пластик слишком быстро затвердевает при соприкосновении со стенкой формы, стекловолокно не может быть полностью покрыто, что приводит к плаванию поверхности. При формовании RHCM из-за высокой температуры формы стеклянные волокна на границе полости могут быть полностью покрыты расплавом пластика, и, поскольку эта часть находится в расплавленном состоянии, ориентация стеклянных волокон имеет тенденцию быть постоянной, обеспечение равномерности усадки, тем самым обеспечивая качество литья.
3. Плесень
Поверхность продукта намеренно сделана матовой или травленой, чтобы уменьшить визуальную реакцию на воздействие стекловолокна.
