1 、 Классификация винтового материалатермопластавтомат
1. Винт из твердого порошкового сплава HPT
Используется инструментальная сталь из порошкового сплава вольфрама и кобальта, которая формируется с помощью специального процесса, а внутренняя и внешняя твердость винта одинакова, достигая HRC 65 °. Он подходит для обработки различных прозрачных продуктов, прецизионных продуктов и LCP, PPS, PES, PPA и других специальных высокотемпературных и высококоррозионных пластиков с волокном.
2. Двойной винт из сплава
Sacm645 и 38CrMoAlA использовались в качестве основного материала, а затем сплав на основе никеля на основе карбида вольфрама был напылен на верхнюю часть зуба или ион канавки. Поверхностная твердость винта составляла около 60 ° HRC. Он подходит для обработки различных прозрачных продуктов, а также PA6, PA66 и других технических материалов с добавлением волокна.
3. Винт с гальваническим покрытием
На поверхность изделия было нанесено гальваническое покрытие твердым хромом, никелем, титаном и другими элементами. Твердость составляет около 60 ° HRC. Подходит для обработки ПК, ПММА, прозрачных материалов для домашних животных и агрессивных пластиковых материалов U-PVC.
4. Винт из нержавеющей стали.
Материал представляет собой специальную нержавеющую инструментальную сталь 9cr18mov, которая обрабатывается методом интегральной закалки + общей закалкой, а общая твердость составляет около 55 ° HRC.
5. Винт SKD61
Материал Hitachi SKD61 используется для формовки с помощью специального процесса, и этот продукт обладает хорошей прочностью и высокой устойчивостью к скручиванию.
6. Обычный азотирующий винт.
В качестве основного материала использовались Sacm645 и 38CrMoAlA, а слой азотирования был сформирован специальным способом. Толщина слоя азотирования составляла 0,5-0,8 мм, а общая твердость составляла 980-1080 °. Подходит для обработки обычных пластиков, таких как PP, ABS, PS, as, PVC и других обычных пластиков.
2. Описание винтового сегмента машины для литья под давлением
Шнек машины для литья под давлением можно разделить на секцию подачи, секцию сжатия и секцию гомогенизации (также известную как секция дозирования). (Примечание: соотношение различных секций винта разное, глубина канавки винта разная, а форма перехода диаметра дна винта разная)
1. Секция подачи шнека термопластавтомата.
Глубина канавки фиксирована, и ее функция заключается в том, чтобы отвечать за предварительный нагрев, транспортировку и экструзию твердого пластика. Необходимо следить за тем, чтобы пластик начал плавиться в конце секции подачи.
2. Винтовая компрессионная секция термопластавтомата.
Сечение представляет собой глубину спиральной канавки постепенно сжимающегося винта, и его функция заключается в плавлении, смешивании, сдвиговом сжатии и выпуске под давлением пластиковых материалов. Пластик полностью растворится в этой секции, объем будет уменьшен, а степень сжатия очень важна.
3. Секция гомогенизации шнеков термопластавтомата.
Эта секция представляет собой резьбовую канавку с фиксированной глубиной канавки, ее основная функция - смешивание, транспортировка клея, измерение, а также она должна обеспечивать достаточное давление для поддержания равномерной температуры расплава клея и стабилизации потока расплавленного пластика.
3 、 Описание параметров шнека термопластавтомата
1. D - диаметр шнека (чаще всего выражается Φ)
Диаметр шнека напрямую влияет на пластифицирующую способность и теоретический объем впрыска.
2. L / D - отношение длины шнека к диаметру.
L - эффективная длина винтовой резьбы. При условии определенного диаметра винта, чем больше l / d, тем больше длина резьбы, это напрямую влияет на тепловую предысторию материала в винте, а также влияет на способность поглощать энергию; если l / d слишком мало, это напрямую повлияет на эффект плавления и качество плавления материала; если l / d слишком велико, передача крутящего момента будет увеличиваться, а потребление энергии увеличится.
3. L 1 - длина кормовой секции.
Длина L1 должна обеспечивать достаточное пространство для транспортировки материалов. Поскольку слишком короткий L1 приведет к преждевременному плавлению материалов, поэтому трудно гарантировать стабильные условия транспортировки под давлением, и трудно гарантировать качество пластификации и пластифицирующую способность каждой секции шнека в будущем.
4. H1 - глубина винтовой канавки в подающей секции
Если H1 глубокий, он будет удерживать больше материалов, что улучшает подающую способность и пластифицирующую способность, но это повлияет на пластифицирующий эффект материалов и сопротивление сдвигу корня винта. Обычно H1 ≈ (0,12-0,16) d.
5. L3 - длина плавильной секции.
Длина L3 способствует колебаниям расплава в канавке винта и выполняет функцию стабилизации давления, так что материал выводится из головки винта с равномерным количеством материала. Обычно l3=(4-5) d.
6. H 3 - глубина паза под винт измерительного участка.
Н3 имеет небольшой размер, а винтовая канавка неглубокая, что улучшает пластифицирующий эффект расплава пластика, что способствует гомогенизации расплава. Однако слишком маленький H3 приведет к высокой скорости сдвига и чрезмерному нагреву сдвига, что вызовет деградацию молекулярной цепи и повлияет на качество расплава; если H3 слишком велико, пластифицирующая способность будет снижена из-за увеличения эффекта флегмы, вызванного противодавлением винта во время предварительного формования.
7. S - шаг
Размер винта влияет на угол наклона винта, тем самым влияя на эффективность транспортировки винтовой канавки. Как правило, s ∧ D.
8. ε - степень сжатия
ε=H1 / H3, то есть отношение глубины H1 участка подачи к глубине расплавленного участка H3. Чем больше ε, тем больше усиливается эффект сдвига, но снижается пластифицирующая способность.
картина
4 、 Стандарт оценки качества шнеков термопластавтоматов
1. Качество пластификации
Винт в первую очередь должен производить продукцию, отвечающую требованиям качества. Так называемые требования к качеству означают, что производимая продукция должна соответствовать следующим требованиям:
(1) Он имеет различные характеристики, соответствующие требованиям. Обладают физическими, химическими, механическими и электрическими свойствами в соответствии с нормативами;
(2) Иметь требуемое видимое качество. Если он может удовлетворить требования пользователя' к пузырькам, кристаллам, однородности окраски и т. Д.
(3) Качество пластификации шнека соответствует требованиям:
Независимо от того, является ли температура расплава при шнековой экструзии равномерной, осевые колебания и радиальная разница температур намного больше.
Существует ли минимальная температура плавления.
Имеет ли экструзионный расплав колебания давления.
Равномерно ли распределены краситель и другие наполнители.
2. Вывод
Так называемый выход относится к количеству производства или экструзии данной головки при условии обеспечения качества пластификации. Как упоминалось выше, производительность обычно выражается в кг / ч или кг / R. Хороший шнек должен обладать высокой пластифицирующей способностью (производительностью).
3. Единичное потребление
Так называемое удельное потребление относится к энергии, потребляемой каждым килограммом экструдированного пластика (резины), обычно выражается в N или. Где n - мощность (кВт), q - мощность (кг / ч).
(1) Чем больше значение, тем больше энергии требуется для пластификации пластика того же веса, то есть чем больше потребляется тепловой энергии, тем больше механической работы, которую выполняет двигатель, воздействует на материал в виде тепла сдвига и трения. наоборот.
(2) Хороший шнек должен быть как можно ниже, чтобы гарантировать качество пластификации.
4. Адаптивность
(1) Приспособляемость винта означает приспособляемость винта к разным пластмассам, подходящим для разных головок и продуктов. Вообще говоря, чем выше адаптивность, тем ниже эффективность пластификации.
(2) Поэтому мы всегда надеемся, что хороший шнек должен обладать как адаптируемостью, так и высокой пластифицирующей способностью.
5. Производство сложно
Хороший винт также должен легко обрабатываться и производиться с низкими затратами.
5 、 Как выбрать винт термопластавтомата
1. Диаметр винта (d)
Объем впрыска составляет 1/4 × π × D ↑ 2 × s (ход выброса) × 0,85. Давление впрыска обратно пропорционально максимальному давлению впрыска и пропорционально пластифицирующей способности;
2. Транспортная секция
Отвечает за транспортировку, экструзию и предварительный нагрев пластмасс, а также за предварительный нагрев до точки плавления. Кристаллический пластик должен быть длинным (например, ПОМ, ПА); аморфные материалы (например, ПС, ПУ, АБС); и самая короткая термочувствительность (например, ПВХ);
3. Секция сжатия
Отвечает за смешивание, сжатие и выпуск пластмасс под давлением. Практически все сырье в этой секции расплавляется, но не обязательно однородно. В этой области пластик постепенно плавится, и объем винтовой канавки должен соответственно уменьшаться, чтобы соответствовать уменьшению объема пластической геометрии. В противном случае давление материала не будет твердым, теплопередача будет медленной, а выхлопные газы будут плохими. Секция сжатия обычно составляет более 25% рабочей длины винта, но нейлоновый винт составляет около 15%, пластмассовый винт с высокой вязкостью, огнестойкостью, низкой проводимостью и высоким содержанием добавок составляет около 40%, и Винт из ПВХ может составлять 100%, чтобы избежать возникновения интенсивного нагрева при сдвиге.
4. Секция учета
Как правило, на его долю приходится 20% от 25% рабочей длины шнека, что обеспечивает плавление пластика, равномерную температуру и равномерное перемешивание. Длинная измерительная секция хороша для перемешивания, но слишком длинная приведет к тому, что расплав останется слишком длинным и приведет к термическому разложению, а слишком короткий приведет к неравномерной температуре. ПВХ и другие термочувствительные пластмассы не должны оставаться в течение длительного времени, чтобы избежать термического разложения. Можно использовать короткую измерительную секцию или немерную секцию.
5. Глубина канавки
Чем глубже паз подающего винта, тем больше пропускная способность, но следует учитывать прочность винта машины для литья под давлением. Чем меньше глубина канавки измерительного винта, тем выше теплота пластификации и показатель эффективности перемешивания, но если глубина канавки измерительного винта слишком мала, увеличивается теплота сдвига, увеличивается собственное тепло и повышение температуры слишком велико, что заставляет пластик менять цвет или выгорать, особенно для термочувствительных пластиков.
Винт постепенного типа - участок сжатия длинный, составляет 50% от общей длины винта. Преобразование энергии ослабляется во время пластификации, и оно в основном используется в пластмассах с плохой термической стабильностью, таких как ПВХ.
Мутантный винт - компрессионная секция короткая, составляет около 5% - 15% от общей длины винта. Преобразование энергии более интенсивно во время пластификации, и оно в основном используется в кристаллических пластиках, таких как полиолефин и PA.
Универсальный шнек - может использоваться для обработки многих видов пластмасс.
6. Метод использования винта в машине для литья под давлением
Не запускайте машину, если барабан не достигает заданной температуры. Новый электрический нагреватель обычно требует, чтобы температура достигла заданного значения в течение 30 минут перед включением шнека.
Если отключение длится более получаса, лучше закрыть отверстие для сброса материала и очистить материал внутри ствола, а также настроить сохранение тепла.
Избегайте попадания посторонних предметов в цилиндр для материала, которые могут повредить винт и цилиндр. Не допускайте попадания металлического мусора и мусора в бункер. Если переработанные материалы перерабатываются, необходимо добавить магнитный бункер для предотвращения попадания стружки в бочку с материалом.
При использовании предотвращения слюноотделения убедитесь, что пластик в стволе полностью расплавлен, чтобы не повредить детали системы трансмиссии, когда винт повернут назад.
Избегайте явления холостого хода и проскальзывания винта.
При использовании нового пластика необходимо удалить излишки материала цилиндра для материала. При использовании ПОМ, ПВХ, бумаги + gf и других материалов деградация сырья должна быть сведена к минимуму, а материалы для впуска воды, такие как АБС, должны использоваться для их промывки после остановки.
Необходимо избегать одновременного смешивания ПОМ и ПВХ в трубке, что может привести к серьезным промышленным авариям из-за реакции при температуре плавления.
Если температура расплавленного пластика нормальная, но черное пятно или изменение цвета постоянно обнаруживаются, проверьте, не повреждено ли контрольное кольцо винта (над резиновым кольцом и мезоном).
7 、 Общие проблемы и решения
1. Скольжение
На этапе предварительного формования винт вращается в цилиндре для транспортировки материалов по направлению винта и обратно для накопления материала для подготовки к следующему литью под давлением, винт также будет проскальзывать. Если винт начинает скользить на этапе подготовки к пластике, осевое движение винта прекращается, когда винт продолжает вращаться. Основными причинами проскальзывания шнека литьевой машины являются: порт подачи трудно нажимается, а длина цилиндра не может обеспечить достаточное сцепление, затем происходит проскальзывание шнека.
Существует два решения проблемы проскальзывания винта в термопластавтомате:
Первый способ: добавьте небольшое количество материала, чтобы начать очистку конца цилиндра, и проверьте температуру плавления. Если время пребывания короткое, температура плавления будет ниже установленного значения температуры цилиндра.
Второй способ: понаблюдайте за формовкой изделий. Если есть черные пятна, светлые или мраморные полосы, это означает, что материал плохо перемешан в бочке.
2. Без резки
Во время литья под давлением часто встречается вращение шнека, но материал не выгружается, и нормальное производство не может быть завершено. Распространенные причины и способы устранения неисправности нарезания винта термопластавтомата следующие:
(1) Желоб для материала цилиндра для материала заблокирован и проверьте, есть ли сцепление с расплавленным пластиковым блоком.
(2) Контроль температуры неточный, температура в задней части ствола слишком высока, отрегулируйте настройку температуры и проверьте, не заблокирован ли путь охлаждающей воды.
(3) На винте появляется явление клея - винт, завернутый в пластик, вращается вместе.
(4) В пластик добавлено слишком много масла, из-за чего винт соскальзывает.
(5) Пластик получает слишком много возврата.
(6) Износ винта, цилиндра и резинового кольца может привести к тому, что винт не режется, и утечка пластика не будет перенесена на передний конец ствола.
(7) Частицы пластика слишком велики, чтобы соединиться, нужно только снова раздавить пластик.
(8) Если новый винт не заглушен, возможно, конструкция цилиндра для материала и отверстия для заглушки винта не подходит. Для шнека канавка под винт в секции подачи шнека слишком мелкая, что приводит к тому, что винт не перемещает пластик вперед при вращении, или может быть, что количество материала и квадратная поверхность цилиндра являются конструкцией заглушки порта.
Заключение:
Говоря об этом, мы должны хорошо разбираться в винте термопластавтомата! Пластмассы, как один из четырех основных материалов после стали, дерева и цемента, широко используются во всех сферах жизни общества. Дальнейшее развитие получила развитие винтовой индустрии термопластавтоматов. В будущем, с развитием технологий, качество, точность и техническое содержание винта будут постоянно улучшаться. Основным направлением винтовой продукции будет разработка продукции, соответствующей тенденции развития рынка.
