1
1, направление открытия и линия разъема
В начале проектирования каждого продукта для инъекций сначала следует определить направление открытия и линию разъема, чтобы гарантировать, что механизм ползунка для вытягивания сердечника может быть минимизирован, а влияние линии разъема на внешний вид может быть устранено.
1. После определения направления открывания элементы жесткости, пряжки, выпуклости и другие конструкции изделия должны проектироваться таким образом, чтобы максимально соответствовать направлению открывания, чтобы избежать растягивания сердечника и уменьшения линии шва и удлинения срок службы пресс-формы.
2. После того, как определено направление открывания формы, можно выбрать правильную линию разъема, чтобы избежать обратной деформации в направлении открытия формы, чтобы улучшить внешний вид и производительность.
2 angle Угол тяги
1. Правильный угол тяги может предотвратить истирание продукта. Уклон сглаживания гладкой поверхности должен составлять ≥ 0,5 градуса, уклон поверхности мелкозернистой (песчаной поверхности) должен быть больше 1 градуса, а у поверхности с крупнозернистой поверхностью - более 1,5 градуса.
2. Правильный наклон формы может предотвратить повреждение продукта сверху, например, белый верх, деформация верхней части и поломка верхней части.
3. В конструкции изделий с глубокими полостями наклон наружной поверхности должен быть как можно больше, чем наклон внутренней поверхности, чтобы гарантировать, что сердечник формы не отклоняется во время литья под давлением, чтобы получить однородную толщину стенки изделия, и обеспечить прочность материала открытия продукта.
3, толщина стенки изделия
1. Все виды пластмасс имеют определенный диапазон толщины стенок, обычно 0,5-4 мм. Если толщина стенок превышает 4 мм, это приведет к тому, что время охлаждения будет слишком большим, что приведет к таким проблемам, как термоусадочная печать и т. Д., Следует учитывать изменение структуры продукта.
2. Неравномерная толщина стенок приведет к усадке поверхности.
3. Неравномерная толщина стенок может стать причиной пористости и следов сварки.
4 、 Ребро жесткости
1. Разумное применение ребер жесткости может повысить жесткость изделий и уменьшить деформацию.
2. Толщина элемента жесткости должна составлять ≤ (0,5-0,7) т толщины стенки изделия, в противном случае поверхность будет сжиматься.
3. Односторонний наклон ребра жесткости должен быть больше 1,5 °, чтобы избежать травм сверху.
Пять, филе
1. Слишком маленькое филе может привести к концентрации напряжения продукта и растрескиванию продукта.
2. Слишком маленький желобок может привести к концентрации напряжений в полости пресс-формы, что приведет к растрескиванию полости.
3. Установка разумного филе также может улучшить технологию обработки пресс-формы. Например, полость можно непосредственно фрезеровать с помощью r-ножа, и можно избежать низкоэффективной электрической обработки.
4. Разные филе могут вызвать движение линии разрыва. Различные филе или углы очистки должны быть выбраны в соответствии с реальной ситуацией.
Шесть, дыра
1. Форма отверстия должна быть максимально простой, обычно круглой.
2. Аксиальное направление отверстия совпадает с направлением отверстия, поэтому можно избежать вытягивания сердечника.
3. Если отношение длины к диаметру отверстия больше 2, должен быть установлен угол снятия формы. В этом случае диаметр отверстия рассчитывается в соответствии с второстепенным диаметром (максимальный размер твердого тела).
4. Соотношение длины и диаметра глухого отверстия, как правило, не более 4. Перфорация и изгиб иглы против отверстия.
5. Расстояние между отверстием и краем изделия обычно больше, чем размер отверстия.
7 mechanism Механизм вытягивания и скольжения стержня из литьевой формы и его избежание
1. Когда пластиковые детали не могут быть извлечены плавно в соответствии с направлением открывания, должен быть разработан механизм скольжения сердечника. Скользящий блок механизма вытягивания сердечника может образовывать сложную структуру изделия, но легко вызвать такие дефекты, как линия шва, усадка и т. Д., А также увеличить стоимость пресс-формы и сократить срок ее эксплуатации.
2. При разработке инъекционных продуктов, если нет особых требований, следует по возможности избегать структуры для вытягивания сердечника. Например, направление оси отверстия и ребра изменяется в направлении отверстия, и используется метод проникновения в сердцевину полости.
8 、 Интегрированный шарнир
1. Благодаря прочности материала PP, шарнир может быть спроектирован для интеграции с продуктом.
2. Размер пленки, используемой в качестве петли, должен быть менее 0,5 мм и должен быть равномерным.
3. Когда встроенный шарнир введен, ворота могут быть спроектированы только с одной стороны шарнира.
Девять. Вставить
1. Вставка вкладышей в инъекционные продукты может увеличить локальную прочность, твердость, точность размеров и установить небольшие резьбовые отверстия (валы) для удовлетворения различных особых потребностей. В то же время это увеличит стоимость продукта.
2. Вставка обычно состоит из меди или других металлических или пластиковых деталей.
3. Часть вставки, вставленной в пластик, должна иметь конструкцию с ограничителем вращения и выдвижной конструкцией. Такие как: накатка, отверстие, изгиб, сплющивание, плечо и т. Д.
4. Пластик вокруг вставки должен быть должным образом утолщен, чтобы предотвратить растрескивание пластика под напряжением.
5. При проектировании вкладыша должен учитываться режим позиционирования (отверстие, штифт, магнит) в матрице.
Десять, логотип
Как правило, идентификация продукта устанавливается на плоской части внутренней поверхности продукта, и в форме выпуклости идентификация устанавливается на поверхности, где нормальное направление и линейка направления открытия могут быть одинаковыми, чтобы избегать напряжения
11 、 Точность деталей впрыска
Из-за неравномерности и неопределенности усадки при литье под давлением точность литьевых деталей, очевидно, ниже, чем у металлических деталей, поэтому допуск на размеры механических деталей, которые нельзя просто нанести, следует выбирать в соответствии со стандартом. В 1993 году Китай также выпустил GB / t14486-93 «Допуски на размеры литых деталей из конструкционных пластиков». Разработчик может использовать стандарт в соответствии с требованиями к пластмассовому сырью и деталям. Определить допуск на размеры детали, как указано в. Время, в зависимости от всесторонней прочности завода и точности проектирования изделий той же отрасли, должна быть определена соответствующая точность допуска конструкции.
12 、 Деформация деталей впрыска
Улучшите жесткость структуры продукта впрыска и уменьшите деформацию. Избегайте плоской конструкции, насколько это возможно, разумно установите фланцевую и вогнутую выпуклую структуру. Установить разумные ребра жесткости.
13 position Пряжка
1. Устройство с пряжкой предназначено для одновременного использования нескольких положений застежки, так что все устройство не сможет работать из-за повреждения отдельных положений застежки, что увеличивает его срок службы, а затем увеличивает фильтрацию и филе для увеличения прочности.
2. Требования к допускам соответствующих размеров положения пряжки очень строги, а слишком большое количество застежек легко может повредить положение пряжки; напротив, слишком мало пряжек трудно контролировать положение сборки или сборочная деталь слишком свободна. Решение состоит в том, чтобы зарезервировать способ изменить форму и легко добавить клей.
