Термопластичное литье под давлением является наиболее распространенным способом изготовления деталей. Термопласты - это полимеры, которые можно многократно плавить или размягчать при нагревании и затвердевать при охлаждении, как физическое изменение, а не химическое изменение, которое происходит во время создания термореактивных материалов. Важно различать, какой тип термопластика следует использовать для того типа продукта, который вы хотите, чтобы мы помогли вам создать. Ниже приведены наиболее распространенные термопласты, используемые в литье под давлением.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол
ABS представляет собой терполимер, полученный путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена . Пропорции могут варьироваться от 15 до 35% акрилонитрила, от 5 до 30% бутадиена и от 40 до 60% стирола. В результате получается длинная цепь полибутадиена, перекрещенная с более короткими цепями поли (стирол-соакрилонитрил). Нитрильные группы из соседних цепей, будучи полярными, притягивают друг друга и связывают цепи вместе, делая ABS более прочным, чем чистый полистирол . Стирол дает пластику блестящую непроницаемую поверхность. Полибутадиен, каучуковое вещество, обеспечивает ударную вязкость даже при низких температурах . Для большинства применений ABS может использоваться при температуре от -20 до 80 ° C (от -4 до 176 ° F), поскольку его механические свойства меняются в зависимости от температуры. [3] Свойства создаются путем упрочнения резины , когда мелкие частицы эластомера распределяются по всей жесткой матрице.
Преимущество АБС заключается в том, что для улучшения ударопрочности, ударной вязкости и термостойкости могут быть сделаны различные модификации. Последние свойства процесса будут влиять на конечный продукт. Формование при высокой температуре улучшает блеск и термостойкость продукта, тогда как формование при низкой температуре - это то, где достигается самая высокая ударопрочность и прочность.
полиэтилен
Полиэтилен представляет собой термопластичный полимер с переменной кристаллической структурой и чрезвычайно широким спектром применения в зависимости от конкретного типа. Это один из самых универсальных и популярных пластиков в мире с 1950-х годов, когда он был разработан немецкими и итальянскими учеными. Двумя наиболее распространенными типами этого пластика являются полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) и полиэтилен низкой плотности (ПЭНП).
Его основное использование в упаковке ( полиэтиленовые пакеты , полиэтиленовые пленки , геомембраны , контейнеры, включая бутылки и т. Д.). Известно много видов полиэтилена, большинство из которых имеют химическую формулу (C 2 H 4 ) n . ПЭ обычно представляет собой смесь аналогичных полимеров этилена с различными значениями n . Полиэтилен является термопластом ; однако при модификации он может стать термореактивным пластиком (таким как сшитый полиэтилен ).
Преимущества полиэтилена - высокий уровень пластичности, прочности на разрыв, ударопрочности, устойчивости к влагопоглощению и возможности переработки. Чем выше плотность используемого полиэтиленового материала, тем прочнее, жестче и теплостойче пластик. Основными видами использования полиэтилена являются полиэтиленовые пакеты, пластиковые пленки, контейнеры, включая бутылки, и геомембраны.
Поликарбонат
Поликарбонатные (ПК) пластики являются естественным прозрачным аморфным термопластом. Они используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда требуется ударопрочность и прозрачность (например, пуленепробиваемое стекло). В отличие от большинства термопластов, ПК может претерпевать большие пластические деформации без трещин и разрывов.
Поликарбонаты ( ПК ) представляют собой группу термопластичных полимеров, содержащих карбонатные группы в своей химической структуре. Поликарбонаты, используемые в технике, являются прочными, прочными материалами, а некоторые марки оптически прозрачными. Они легко обрабатываются, отливаются и термоформуются . Из-за этих свойств поликарбонаты находят много применений. Поликарбонаты не имеют уникального идентификационного кода смолы (RIC) и обозначены как «Прочее», 7 в списке RIC.
Полиамид (нейлон)
Полиамиды встречаются как в природе, так и искусственно. Примерами встречающихся в природе полиамидов являются белки , такие как шерсть и шелк . Искусственно изготовленные полиамиды могут быть получены путем ступенчатой полимеризации или твердофазного синтеза с получением материалов, таких как нейлон , арамиды и поли (аспартат) натрия . Синтетические полиамиды обычно используются в текстильной, автомобильной промышленности, коврах, кухонной утвари и спортивной одежде благодаря их высокой прочности и прочности. Основным потребителем является транспортная обрабатывающая промышленность, на которую приходится 35% потребления полиамида (ПА). [2
Нейлоновый материал используется в широком диапазоне различных применений, поскольку его электрические свойства, ударная вязкость, износостойкость и химическая стойкость весьма впечатляющие. Нейлон обладает высоким уровнем стабильности (помогает с прочностью) и устойчив к многим внешним факторам, таким как истирание, удары и химические вещества. Этот материал производит пластиковые детали, используемые во многих отраслях промышленности, таких как:
· Медицинские изделия
· Автомобильная продукция
· Спортивный инвентарь
· Одежда и обувь
· Промышленные компоненты
