1. Тонкая стена
Тонкостенное литье - это технология литья под давлением, которая позволяет получить пластмассовую деталь с очень тонкой стенкой. Он часто используется в испытательных приборах, электронике, сосудах, трубах и других корпусах. Литьевые пластмассовые формовщики, которые выполняют тонкостенное литье, должны детально рассмотреть каждый аспект конструкции детали, конструкции пресс-формы и обработки, чтобы гарантировать, что геометрия тонкой стенки выдержит без проблем с качеством. Здесь, в Micron, мы используем сложную систему визуального контроля, чтобы исследовать каждую законченную деталь, чтобы убедиться в отсутствии трещин.
2. Газовое литье под давлением
Вспомогательный газ - это процесс, используемый в литьевом формовании, при котором пузырьки азота впрыскиваются в поток расплава, чтобы вытолкнуть ядро из детали и покинуть полое трубчатое поперечное сечение.
3. Литье металла под давлением
Литье под давлением металла (MIM) - это процесс металлообработки, в котором тонкоизмельченный металл смешивается со связующим материалом для создания «исходного сырья», которое затем формуют и затвердевают с помощью литья под давлением . Процесс формования позволяет формировать сложные объемные детали за один этап. После формования деталь подвергается операциям кондиционирования для удаления связующего (удаления связующего) и уплотнения порошков. Готовые изделия представляют собой небольшие компоненты, используемые во многих отраслях промышленности и применениях.
4. Жидкий силикон литья под давлением
Литье под давлением жидкой силиконовой резины - это термореактивный процесс, который охлаждает систему подачи материала, одновременно нагревая пресс-форму для отверждения силиконового материала на части. Процесс литья под давлением жидкого силикона является высокоавтоматизированным с коротким временем цикла, чтобы снизить стоимость силиконовой части. Жидкие силиконовые отлитые под давлением детали являются эластичными с высокой степенью химической, электрической и термической стойкости. Кроме того, детали являются биосовместимыми и могут быть подвергнуты стерилизации. Типичные области применения жидкой силиконовой резины - это продукты, которые требуют высокой точности, такие как уплотнения, уплотнительные мембраны, электрические разъемы, многоконтактные разъемы, изделия для младенцев, для которых необходимы гладкие поверхности, такие как соски для бутылок, медицинские изделия, а также кухонные товары, такие как выпечка. сковородки, шпатели и т. д. Часто силиконовая резина переформовывается на другие детали, изготовленные из разных пластиков. Например, силиконовая поверхность кнопки может быть переформована в корпус из нейлона 6,6.
5. 3D-печать
В отличие от традиционной обработки, 3D-печать - это процесс аддитивного производства, в котором слои материала соединяются для создания 3D-объектов.
Наша компания предлагает метод селективного лазерного спекания (SLS), в котором для изготовления деталей используются лазерный луч и порошковый материал. Слои добавляются по одному, пока деталь не будет закончена.
Этот процесс сильно отличается от традиционной механической обработки, которая является процессом вычитания, при котором материал из исходного материала удаляется для создания готовых деталей.
6. Уникальные составы материалов
Хотя в традиционном смысле это не «технология» впрыскивания пластика, использование уникальных составов материалов расширяет возможности формования. Компании для литья под давлением могут, например, использовать углеродный или минеральный наполнитель, вспенивающий агент и смазывающую добавку, чтобы придать детали определенные свойства. Например, здесь, в Micron, мы использовали ABS на 40%, заполненный углеродом (акрилонитрил-бутадиен-стирол), для достижения определенной степени электропроводности в пластиковом стержне или датчике. Температура формы и пластикового материала важны при добавлении наполнителя, добавки и вспенивающего агента, поэтому мы постоянно совершенствуем наш процесс, чтобы добиться максимального преимущества для этих уникальных материалов.
