Процесс литья силикона под давлением

Основным преимуществом многокомпонентного литья под давлением является возможность централизованного масштабирования производства. Это процесс литья под давлением. Характеристики процесса литья под давлением: большинство пластмасс обладают высокой коррозионной стойкостью и не реагируют с кислотами и щелочами;

Существует два распространенных типа силикагеля: один представляет собой твердый силикагель, а другой представляет собой двухкомпонентный жидкий силикагель. Твердый силикагель обычно формуют и вулканизируют с помощью гидравлического пресса, а двухкомпонентный жидкий силикагель обычно формуют с помощью машины для литья жидкого силикагеля.

Жидкий силикагель широко используется, поскольку он не выделяет токсичных веществ, имеет мягкое и приятное на ощупь покрытие, а также обладает хорошими физико-химическими свойствами при высоких и низких температурах (-60C~ плюс 300C). Немногие другие полимеры могут сравниться с ним. Прочный и мощный эластомер, лучшее, чем резиновое уплотнение, отличная электрическая изоляция и устойчивость к химическим веществам, топливу, маслу, воде, хороший материал для работы в неблагоприятных условиях.

Производство продуктов, инкапсулированных жидким силиконом, требует использования процесса литья под давлением жидкого силиконового каучука и других материалов.

Подробное объяснение этапов обработки инкапсуляции жидким силикагелем:

1. Проверьте качество инкапсулированного продукта: инкапсулированный продукт может быть изготовлен из пластика, метизов, стекла и других материалов, но силикон является термопластичным материалом, а температура силиконовой формы обычно составляет от 170 до 200 градусов, поэтому инкапсулируемый материал должен быть устойчивым к высоким температурам.

2. Грунтовка кистью: чтобы жидкий силиконовый каучук и другие части пресс-формы плотно сцепились, необходимо нанести слой грунтовки на поверхность инкапсулированной части (грунтовку необходимо нанести кистью на инкапсулированную часть). .) Если почистить его снаружи резинового мешка, это в конечном итоге приведет к тому, что продукт будет перегружен и его будет трудно чистить.

3. Запекание инкапсулированного материала: материал после нанесения грунтовки необходимо запекать в профессиональной печи, чтобы грунтовка и инкапсулированный материал могли иметь достаточную химическую реакцию.

4. Литье под давлением: Поместите инкапсулированный материал в форму для литья под давлением.

5. Работа с лицевой стороной: полуфабрикат после литья под давлением будет иметь немного лицевой стороны, что требует ручной очистки. Размер капота неотделим от точности пресс-формы.

Наш завод:

Мы специализируемся на производстве прецизионных пластиковых форм и литье под давлением. У нас есть различное оборудование для производства пресс-форм. Производимые детали широко признаны клиентами в области автомобилестроения, электронных продуктов, промышленного оборудования и т. д. Компания имеет полную техническую команду для предоставления клиентам универсального обслуживания. Компании, придерживающиеся принципа «качество прежде всего, управление целостностью», контролируют производственный процесс, делают каждую деталь и используют действия, чтобы предоставить клиентам продукты. Мы стремимся к бережливому производству, ориентируемся на взаимовыгодную и взаимовыгодную бизнес-модель и создаем ценность для клиентов. Цель развития: Стремление к совершенству продукта клиента. Философия бизнеса: качество прежде всего, управление целостностью и превосходство. Цель предприятия: решать проблемы клиентов, добиваться преимуществ для сотрудников и стремиться к развитию предприятия.

Производственные возможности

Позвольте Ding Yue Plastics воплотить ваш проект в реальность. Наша исключительная команда может провести вас через цикл от идеи до производства, предоставив опыт, необходимый для успешного запуска вашей программы. Наши гибкие возможности в производстве высококачественных пластиковых изделий и сборок, изготовленных методом литья под давлением, позволяют Ding Yue Plastics находить правильное решение практически для каждого проекта.

От нашего полного спектра процессов литья под давлением, включая нашу специализацию в многоэтапном/двухэтапном литье и газовой подпитке, до нашей полной линейки современного оборудования для литья и технологий сборки, наши возможности в индустрии пластмасс расширяются. достаточно прочный, чтобы удовлетворить любой ваш запрос.

Сборка и упаковка

DingYue Plastics повышает ценность продукции наших клиентов с помощью различных систем сборки пластмасс. Наши методы сборки могут быть реализованы на формовочном прессе, на вторичных сборочных площадках, таких как небольшие сборочные станции, или на более крупных сборочных линиях. У нас также есть приложения, в которых сборка выполняется в самой оснастке.

Предоставляя нашим клиентам полные сборочные системы, мы используем наш опыт в области литья и объединяем его с нашим многолетним опытом автоматизации и тестирования, чтобы обеспечить стабильное качество и ценность нашей продукции. Наши сборочные операции — это больше, чем просто сборка деталей: мы проводим многочисленные проверки качества на протяжении каждого процесса, чтобы каждый раз получать идеальные детали. Некоторые из наших сборочных операций связаны с электронными компонентами, и наша команда разработала операции тестирования, необходимые для оценки каждой сборки.

Запчасти и оборудование

Горизонтальная литьевая машина

Горизонтальная литьевая машина: это наиболее распространенный тип. Зажимная часть и часть для впрыска находятся на одной и той же горизонтальной осевой линии, и пресс-форма открывается в горизонтальном направлении. Его характеристики: корпус короткий, простой в эксплуатации и обслуживании; центр тяжести машины расположен низко, а установка относительно устойчива; после того, как продукт выброшен, он может автоматически сбрасываться под действием силы тяжести, что позволяет легко добиться полностью автоматической работы. В настоящее время большинство машин для литья под давлением на рынке используют этот тип.

Наш сервис:

Мы предоставим полный набор решений для точного литья под давлением в соответствии с бюджетными планами и потребностями клиентов.

- Стандартная пресс-форма, бесплатная гарантия на определенный период времени

- Увеличенный срок службы пресс-формы

- Чтобы соответствовать быстрому обновлению рынка, мы можем быстро изготовить пресс-формы для исследований и разработок.

- Предоставить вам услуги технической поддержки, обслуживания и настройки специальных аксессуаров

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

1 вопрос: какой продукт вы можете сделать?

A: Литье пластмасс под давлением и массовое производство пластиковых деталей.

2 Q: Какая информация вам нужна для цитирования?

О: 1) Образец фото с размерами или 2D/3D дизайном

2) Материал изделия

3) количество

4) Тип бегунка, холодный или горячий

5) пресс-формы из стали типа P20, 718, 2738, H13, S136, 2316 и т. д.

3 В: У меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

О: вы можете отправить нам несколько образцов или рассказать мне свою идею, мы поможем завершить дизайн 3D-чертежа.

4 Q: Сколько времени нужно, чтобы закончить изготовление пресс-формы?

A: Обычно изготовление формы занимает около одного месяца.

5.Q: Можете ли вы сделать OEM и ODM?

О: Да, OEM и ODM приемлемы. Материал, цвет, стиль можно настроить, основное количество мы сообщим после обсуждения.

6. Q: Можем ли мы использовать наш собственный логотип?

О: Да, мы можем напечатать ваш собственный логотип по вашему запросу.

7. Q: Что такое торговый термин и срок оплаты?

A: Сумма менее 1000 долларов США, 100 процентов оплачены до производства, более 1000 долларов США могут быть предметом переговоров! T/T, Вестерн Юнион, PAYPAL и т. Д.

8. В: Могу ли я сделать новый образец с моим дизайном для подтверждения?

О: Да. Плата за образец означает установку платы за производственную линию, небольшое количество мы предлагаем прямо для производства. Большое количество мы предлагаем сначала образец, и плата за образец может быть возвращена.