Инъекционная плесеньсостоит из движущейся формы и фиксированной формы. Движущаяся плесень устанавливается на движущийся шаблон инъекционной формовки машины, а фиксированная плесень устанавливается на фиксированный шаблон инъекционной формовки. При инъекциях литье, движущаяся плесень и фиксированная плесень закрыты для формирования системы gating и полости. Когда плесень открыта, подвижные формы и фиксированной формы разделены, чтобы вывезти пластиковые изделия.
Хотя структура формы может варьироваться в зависимости от разнообразия и производительности пластмасс, формы и структуры пластиковых изделий и типа инъекционной машины, основная структура является последовательной. Плесень в основном состоит из системы gating, системы регулирования температуры, образуя части и структурные части. Система gating и литье частей части которые сразу контактируют с пластмассами и изменяют с пластмассами и продуктами. Они являются наиболее сложными и наиболее изменчивыми частями в пластиковой форме, которые требуют высокой отделки обработки и точности.
Gating система относится к части бегуна, прежде чем пластик попадает в полость из сопла, в том числе литник, холодный карман, сплиттер и ворота. Формирование частей относятся к различным частям, которые формируют форму продуктов, в том числе перемещение умереть, фиксированной смерти и полости, ядро, формирование стержня и выхлопных портов и т.д.
1、 Система Гатинга
Gating система, также известная как система бегуна, представляет собой группу каналов кормления ведущих пластиковых расплава от сопла инъекций в полости, которая обычно состоит из основного канала, шунт канала, ворота и холодного материала отверстие. Это напрямую связано с качеством литья и эффективностью производства пластмассовых изделий.
1. Главный канал
Это раздел канала, соединяющий сопло инъекций инъекционной машины с каналом шунта или полостью в форме. Верхняя часть литника вогнута, чтобы соединиться с соплом. Диаметр впуска основного канала должен быть немного больше, чем у сопла (o.8mm), чтобы избежать переполнения и предотвратить блокировку двух из-за неправильного соединения. Диаметр входного впуска зависит от размера изделия, обычно 4-8 мм. Диаметр литника должен быть увеличен внутрь под углом от 3 до 5 градусов, чтобы облегчить дегуляционное озеленение растительности бегуна.
2. Холодное отверстие
Это отверстие в конце литника, чтобы поймать холодный материал, производимый между двумя инъекциями в конце сопла, с тем чтобы предотвратить блокировку сплиттер или ворота. Если холодный материал когда-то смешивается в полость, продукт легко производить внутренний стресс. Диаметр холодного отверстия составляет около 8-10 мм, а глубина - 6 мм.
Для того, чтобы облегчить демоллинг, дно формы, как правило, несут демоллинг стержня. Верхняя часть демоллингового стержня должна быть спроектирована как зигзагообразный крюк или паз депрессии, так что растительность основного канала может быть вырвана плавно во время демобилинга.
3. Канал утечки
Это канал, соединяющий основной канал, и каждая полость в мульти-слоте умирает. Для того, чтобы расплав заполнить каждую полость с той же скоростью, распределительный канал должен быть расположен симметрично и равномерно на плесени.
Форма и размер сплиттерной секции влияют на поток пластикового расплава, снос продукции и сложность производства плесени. Если скорость потока равна, сопротивление кругового сечения является наименьшим.
Однако, из-за небольшой специфической площади поверхности цилиндрического канала, это не способствует охлаждению растительности канала шунтирования. Кроме того, этот вид шунт канала должны быть установлены на две половины умирает, который является трудоемким и легко выровнять. Поэтому часто используется трапециевидный или полукруглый поперечный шунтовый канал, и он устанавливается на половину формы с демолдингом стержня.
Поверхность бегуна должна быть отполирована, чтобы уменьшить сопротивление потока и обеспечить более быструю скорость заполнения. Размер бегуна зависит от типа пластика, размера и толщины изделия. Для большинства термопластичный пластик ширина участка водоотведения составляет не более 8 м, сверхбольшая может достигать 10-12 м, а очень маленькая - 2-3 М. Что касается удовлетворения потребностей, то поперечное сечение следует максимально сократить межсекторальную площадь, с тем чтобы избежать увеличения объемов сброса шунтового протока и увеличения времени охлаждения.
4. Ворота
Это канал, соединяющий основной канал (или канал шунта) и полость. Поперечное сечение канала может быть равно области основного канала (или шунт), но обычно уменьшается. Таким образом, это самый маленький раздел во всей системе потока канала. Форма и размер ворот имеют большое влияние на качество продукции.
Цель ворот заключается в том, чтобы:
Скорость потока материала управления
В процессе инъекции, обратный поток может быть предотвращен из-за ранней установки расплавленного материала в этой части
Температура расплавленного материала повышается за счет сильного сдвига, тем самым уменьшая видимую вязкость и улучшая текучесть
Продукты легко отделить от системы раннера. Конструкция формы, размера и расположения ворот зависит от характера пластика, размера и структуры изделия
Как правило, поперечное сечение формы ворот прямоугольной или круговой, и поперечной области должна быть небольшой и длина должна быть короткой. Это не только основано на вышеуказанном эффекте, но и потому, что мелким воротам легче стать больше, в то время как большие ворота трудно сжиматься. Положение ворот должно быть выбрано в самой толстой части продукта, не влияя на внешний вид. Конструкция размера строба должна принять во внимание природу пластичного расплава. Полость пространство в форме для формирования пластиковых изделий.
Компоненты, используемые для формирования полости, коллективно называются формованными частями. Каждая часть литья часто имеет особое название. Формирующие части, образующие форму продукта, называются женской смертью (также известной как женская смерть), а те, которые формируют внутреннюю форму продукта (такие как отверстия, канавки и т.д.) называются ядром или пуншем (также известным как мужская плесень). При проектировании формовки деталей общая структура полости должна определяться в зависимости от свойств пластика, геометрической формы изделий, мерной толерантности и требований к использованию.
Во-вторых, расположение поверхности прощания, врата и вентиляционного отверстия и метода демобилдинга выбираются в соответствии с установленной структурой. Наконец, в зависимости от размера контрольного продукта определяются конструкция каждой детали и комбинированный режим каждой детали.
Когда пластиковый расплав попадает в полость, он имеет высокое давление, поэтому формовки частей должны быть разумно выбраны и прочность и жесткость должны быть проверены. Для того, чтобы обеспечить гладкую и красивую поверхность пластиковых изделий и легко демоллинг, поверхность в контакте с пластиком должны иметь шероховатость Ra 0.32um и быть повторно
