With the development of China & #39;s automobile manufacturing industry, assembly, as the last link in the automobile manufacturing process, can best reflect the design performance of automobile products.
& nbsp;
Если в этой ссылке есть ошибка, даже если используются компоненты с высокой точностью - и стоимостью -, эксплуатационные характеристики автомобиля могут не соответствовать требованиям использования. & nbsp; Специально для предприятий, производящих автомобильные детали, заводские предприятия должны высоко ценить затягивание, как основной режим комбинирования всех связанных деталей.
& nbsp;
Можно сказать, что эффективная гарантия ужесточения требований к качеству также является одной из целей - долгосрочной разработки Atlas Copco & # 39 вАвтозапчастимонтажные решения. & nbsp; От самых ранних ручных инструментов и пневматических инструментов до сенсорных инструментов, масштабного применения - масштабных сцен беспроводных электрических инструментов и популяризации автоматического затягивания, форма применения затяжки претерпела огромные изменения.
& nbsp;
Atlas Copco предоставила интеллектуальную технологию сборки для бесчисленного количества автозапчастей, начиная от метода ручного затягивания, который в первые дни полагался только на человека, до более поздней технологии сборки Zhilian.
& nbsp;
Усиление применения гибридных сборочных технологий
С продвижением новых энергетических транспортных средств по всему миру, новые автозапчасти разрабатываются и наносятся на кузов в широком масштабе, например, из углеродного волокна, алюминия и различных композитных материалов.
& nbsp;
В то же время затяжка, как основная форма автомобильного соединения, должна постоянно улучшать влияние технологических изменений на затяжку и способов обеспечения качества затяжки.
& nbsp;
Например, склеивание все чаще используется в производстве поставщиков автозапчастей. Atlas Copco может оказать помощь клиентам в исследованиях и разработках процессов, таких как выдвижение тестов и планов на основе качества болтовых соединений в конце проектирования изделий.
& nbsp;
В то же время, в существующих технологических условиях, инструменты Atlas Copco & # 39 предоставляют клиентам многоэтапную стратегию затягивания -, подходящую для соединения, которая используется для обеспечения качества склеивания и затяжки соединения.
& nbsp;
2. The whole station solution suitable for modular assembly
& nbsp;
Modules refer to the integration of components or subsystems according to the composition structure of automobiles, thus forming large components or assemblies. Production and assembly modularity refers to the production of modular system products by automobile component manufacturers. & nbsp; Such as door module, chassis module, instrument panel module, seat module and electric drive module.
& nbsp;
Для модульной затяжки сборки Atlas Copco предлагает стандартизированные продукты, подходящие для сборки на месте, и выбирает настраиваемые решения в соответствии с атрибутами площадки.
& nbsp;
& nbsp;
Составная форма всей системы станции в основном включает в себя модуль блока управления, силовой рычаг и модуль установки, модуль системы позиционирования, модуль составления системы предотвращения ошибок, модуль анализа трассировки данных и модуль инструмента и т. Д. Каждый модуль содержит различные типы градиентных решений для удовлетворения особые требования различных станций на производственной линии.
& nbsp;
В то же время все сборочные станции определяются стандартизированным способом, и модульная схема сборки всей станции решает проблему адаптивности сборки между различными станциями и может максимизировать качество сборки на месте.
& nbsp;
& nbsp;
& nbsp;
Например, Atlas Copco разработала силовые кронштейны для производства и сборки на основе различных компонентов.
& nbsp;
Эти силовые рукава используются в различных сценариях сборки. В качестве составного модуля всей схемы станции силовые рукава имеют отличную заменяемость. Программная система совместима с единой платформой управления, которая в значительной степени соответствует настраиваемым требованиям пользователей.
& nbsp;
3. Assembly Based on Automation
& nbsp;
С развитием интеллектуальной технологии сборки в нашей стране применение автоматизации сборки расширяется. Во всем процессе сборки должна быть реализована не только автоматизация затяжки, но также и беспилотная эксплуатация во всем процессе, включая сбор материала и сборку деталей, для повышения эффективности.
& nbsp;
From an operator to a robot dispatcher, the company can perform production work with higher added value. The factory can also arrange their work according to different production line requirements, making the staffing more flexible and flexible, further improving the company & #39;s market competitiveness.
& nbsp;
4. Flexible assembly
В настоящее время жизненный цикл автомобильной продукции постепенно сокращается, поэтому предъявляются более жесткие требования к производственной сборочной линии. Производственная сборочная линия должна иметь лучшую способность приспосабливаться к различным продуктам, снижать давление на расходы, вызванные изменениями продукта, а также удовлетворять сборку различных деталей и компонентов на одной производственной линии и растущий спрос на автоматизацию, которая стала актуальная проблема, которая должна быть решена в настоящее время.
& nbsp;
Затягивающее решение для быстрой замены для сборки различных деталей
Combined with the above, Atlas Copco & #39;s Flex flexible assembly system can quickly switch and tighten the configuration to assemble the corresponding bolts through robots or automatic devices under the condition of electrification.
& nbsp;
Устанавливая систему управления на соответствующем роботе, можно легко интегрировать весь процесс переключения, и один и тот же робот может завершить сборку различных станций и моделей изделий, что значительно повышает эффективность и обеспечивает качество вашей продукции!
