Процесс формования пластмассовых изделий не только позволяет получить желаемые пластмассовые изделия, но и улучшает характеристики пластмасс. Для термопластов и термореактивных пластмасс методы их формования различны. Существует четыре метода литья пластмасс: литье под давлением, выдувное формование, блистерное формование и экструзионное формование.
1. Литье под давлением.
Литье под давлением также можно разделить на метод литья под давлением и метод литья под давлением. Машина для литья под давлением, называемая машиной для литья под давлением или машиной для литья под давлением, является основным формовочным оборудованием для превращения термопластичных или термореактивных материалов в пластиковые изделия различной формы с использованием пластиковых форм для литья под давлением. Литье под давлением осуществляется с помощью термопластавтоматов и пресс-форм.
Литье под давлением в основном используется для термопластов. Это похоже на экструзионное формование, разница в том, что расплавленный пластик поступает в закрытую форму через сопло, затвердевает и формирует продукт в форме. Больше производства небольших упаковочных коробок, предметов первой необходимости, деталей специальной формы и так далее. Качество литья под давлением требует, чтобы цвет, размер, структура, внешний вид и символьная маркировка были однородными, чистыми, упакованными и защищенными. Изделия для литья под давлением являются наиболее распространенными, пока есть формы, можно изготавливать изделия, и это очень удобно.
2. Выдувное формование.
Выдувное формование в основном используется для термопластов. Трубчатая пластиковая заготовка, полученная экструдированием пластика, помещается в разъемную форму, пока она горячая, и воздух сжимается в заготовке сразу после закрытия формы, чтобы надуть пластиковую заготовку и прикрепиться к внутренней стенке формы, и его расформовывают после охлаждения, чтобы получить различные полые изделия. Сначала расплавленный пластик помещается в форму, и под давлением сжатого воздуха пластик выдувается до внутренней поверхности формы. Готовый продукт после охлаждения и извлечения из формы. Выдувное формование в основном используется для производства различных полых упаковочных контейнеров, а также может производить пленки, листы и т. д. Качество выдувного формования требует сбалансированной толщины, однородного веса, однородного цвета, гладкой поверхности и полного соответствия.
3. Формирование пузырей.
Блистер – это разновидность технологии обработки пластика. Основной принцип заключается в том, чтобы нагреть и смягчить плоский твердый пластиковый лист, затем поглотить его на поверхности формы с помощью вакуума и придать ему форму после охлаждения. Он широко используется в производстве кастрюль, тарелок, мисок и пластмасс. Упаковка, освещение, реклама, декор и другие отрасли промышленности. Пробный продукт должен быть подходящим, положение пряжки может закрепить продукт, толщина должна быть сбалансированной, а поверхность должна быть гладкой и прозрачной.
4. Экструзионное формование.
Экструзия, также известная как экструзия, представляет собой процесс формования пластмасс и один из важных методов формования термопластов. Экструзионное формование в основном используется для термопластов. Это делается для выдавливания расплавленного и пластифицированного пластика через горловину формы в головке экструдера для формирования профиля, аналогичного форме матрицы. Он производит больше листов, труб, стержней, проволоки, материалов специальной формы и т. д.
