Почти все термопласты имеют эту проблему. Из-за возрастающих требований к готовым продуктам соответственно повышаются требования к добавкам модификаторов, антипиренов и других добавок. Эти добавки часто производят окалину на поверхности полости формы.
Есть и другие причины, которые могут привести к образованию накипи во времямолдинг.
Некоторые из наиболее распространенных причин:
Термическая деградация; чрезмерный сдвиг; неадекватный выхлоп
Формирование этих масштабов обычно обусловлено комплексным действием различных факторов. Необходимо выяснить неисправности и проанализировать причины и методы предотвращения образования плесени. Проблема в том, что окалина обычно появляется только через несколько дней.
Тип осаждения
Каждый тип добавки производит определенный тип масштаба. Антипирен может разлагаться при высокой температуре, а продукты разложения могут образовывать накипь. На модификатор удара влияет не только высокая температура, но и чрезмерный сдвиг. В неблагоприятных условиях модификатор можно отделить от пластика и образовать накипь на поверхности полости формы.
Для инженерных пластиков нужны пигменты с высокой температурой плавления. Эти пигменты могут снизить термостойкость специальных материалов для конструкционных пластиков. В результате образуется окалина, состоящая из продуктов разложения пластмасс и продуктов разложения пигментов.
Некоторые части формы являются особенно горячими (например, форма), модификаторы / стабилизаторы и другие добавки могут прилипать к поверхности, образуя окалину. В этом случае должны быть предприняты определенные шаги для улучшения контроля температуры обработки и формования или использования специального стабилизатора. Возможные причины образования накипи и способы их предотвращения перечислены в таблице.
Внезапное появление
Если внезапно образуется окалина, возможно, изменились условия процесса литья или изменились разные партии пластмасс. Следующие комментарии могут помочь.
Прежде всего, чтобы определить масштаб формы, следует измерять температуру расплава и использовать глаза, чтобы проверить, есть ли признаки разложения материала, например, есть ли частицы, сгоревшие в материале. Вы можете проверить, не загрязнен ли пластик посторонними веществами, являются ли чистящие материалы несовместимыми с материалами, а также проверить выпуск пресс-формы. Следующим шагом является использование основного или цветного (не черного) пластика. После того, как машина проработает около 20 минут, выключите машину, снимите форсунку, головку и даже винт. Проверка состава частиц коксования и сравнение их цвета с оригинальным пластиком скоро обнаружит источник проблемы.
В некоторых случаях этот метод может вызвать некоторые неожиданные проблемы, но он применим только к небольшим машинам (например, к литьевым машинам с диаметром шнека не более 40 мм). Устранение этих проблем в определенной степени улучшит качество других материалов. Аналогичные процедуры применяются к машинам с горячим бегом.
Плесень обслуживания
Если описанный выше метод не может предотвратить образование накипи, особое внимание должно быть уделено плесени.
Было обнаружено, что окалину на поверхности полости относительно легко удалить на ранней стадии ее формирования. Поэтому полость и вентиляционное отверстие должны очищаться через определенные промежутки времени, например, в конце каждой смены. Как только окалина станет толстой, удалить ее будет очень сложно и отнимает много времени.
Поскольку химический состав окалины сильно варьируется, необходимо провести множество экспериментов для определения наиболее подходящего растворителя. В дополнение к традиционным растворителям, некоторые нетрадиционные продукты могут также решить эту проблему, такие как спрей для духовки или лимонад, содержащий кофеин. Другой метод заключается в использовании чистой резины для традиционной модели железной дороги.
Предложения по предотвращению образования накипи
Если вы используете горячеканальную форму для обработки термочувствительных пластиков, помните, что в этом случае материал будет оставаться в форме в течение длительного времени, поэтому вероятность образования накипи из-за разложения материала выше.
Пластик, чувствительный к сдвигу, должен быть обработан с помощью крупногабаритной направляющей и формы для ворот. Многоточечный затвор сократит расстояние потока, тем самым может снизить скорость впрыска и достичь лучших результатов
Вообще говоря, эффективный выпуск во время процесса формования может снизить вероятность образования накипи. При разработке матрицы, мы должны обратить внимание на обеспечение достаточных вентиляционных отверстий. В качестве вентиляционного отверстия для очистки лучше использовать самоочищающуюся вентиляционную емкость или емкость для окалины. Улучшение системы выпуска отработавших газов часто уменьшает окалину в форме.
В некоторых случаях может быть необходимо нанести специальное антипригарное покрытие на поверхность полости, чтобы предотвратить образование накипи, и должны быть проведены испытания для оценки эффективности покрытия. Азотирование титана часто снижает скорость загрязнения в кристаллизаторе.
