Большая часть заусенцев возникает на поверхности разъема, то есть между подвижной головкой и статической головкой, скользящей частью скользящего блока, зазором вставки, отверстием выталкивающего штифта и т. Д., Протекающими в расплавленный материал, образующий на заготовке избыточный заусенец.
Такой заусенец и заусенец будут играть роль рычага при формовании, что еще больше увеличит заусенец заусенца, что приведет к локальному углублению формы, образуя порочный круг увеличения заусенцев. Следовательно, если вначале обнаруживается заусенец, форму необходимо как можно скорее обрезать.
Есть несколько причин появления заусенцев
1. Недостаточное усилие зажима
По сравнению с проектируемой площадьюформованная часть, если усилие зажима мало, будет образовываться зазор между динамической и статической формой из-за давления впрыска, что неизбежно приведет к появлению заусенцев. Особенно, когда боковая заслонка размещается в отверстии рядом с центром детали, легко появляются заусенцы из-за более высокого давления впрыска, требуемого для формовочной заслонки.
Этот дефект можно устранить, снизив давление впрыска или увеличив усилие прижима. Если пластик с хорошей текучестью используется для формования под низким давлением в зависимости от конкретной ситуации, иногда это очень эффективно.
2. Местная посадка формы не плотная.
В первую очередь обсуждается проблема слабого зажима динамических и статических штампов. Хотя сама форма является герметичной, при использовании машины для литья под давлением с механизмом блокировки формы с коленчатым стержнем возникает такое явление, как неравномерное зажатие левой и правой сторон из-за плохой параллельности формы или плохой регулировки устройства блокировки формы, то есть только одна сторона левой и правой стороны заблокирована, а другая сторона не прикреплена плотно. В это время необходимо отрегулировать тяги (две или две). Для равномерного распределения используются четыре корня.
Во-вторых, это также связано с плохой проработкой и подгонкой самой формы, что приводит к слабой адгезии. Заусенец появляется, особенно когда в центре детали есть формовочные отверстия, когда зажимного усилия недостаточно из-за поддерживающей функции этой детали.
Кроме того, скользящий стержень, поскольку подвижный стержень представляет собой механизм действия, часто производит заусенцы, поэтому согласование скользящего стержня очень важно. Специально для левой и правой части штампа Haff площадь выступа на стороне также зависит от давления формования, если конструкция не может полностью выдерживать давление, будет заусенец. Что касается зазора вставки и отверстия под штифт выталкивателя, увеличивается не только порочный цикл заусенцев, но и сопротивление выталкиванию.
3. Вызвано отклонением формы.
Если исходная степень формы недостаточна, она будет изгибаться под давлением впрыска. В это время, если есть отверстие около центра, заусенец будет образовываться вокруг отверстия; и когда центральное отверстие используется для открытия боковой заслонки, заусенец также образуется вокруг отверстия и направляющей. Заусенец, вызванный этой причиной, вызван плохим изготовлением пресс-формы, поэтому ее сложно отремонтировать. Заусенец может быть уменьшен с помощью арматурной матрицы.
4. Слишком хорошая текучесть пластика.
Теоретически это не причина заусенцев из-за хорошей текучести пластика. Однако, когда пластическая текучесть слишком хороша, даже пластик с крошечным зазором может просверлиться, поэтому на нем легко заусениться. Чтобы устранить этот вид заусенцев, можно снизить температуру плавления или давление впрыска, а также уменьшить температуру формы или скорость впрыска,
5. Впрыскивается слишком много расплавленного материала.
Это не прямая причина заусенцев. Во избежание усадочной полости неправильно вводить слишком много расплавленного материала. Необходимо увеличить время впрыска или время выдержки давления (см. Усадочную полость).
6. На поверхности формы есть посторонние предметы.
На закрывающей поверхности матрицы есть посторонние предметы, которые неизбежно приводят к образованию заусенцев. Для решения этой проблемы необходимо очистить поверхность формы и сделать закрывающие поверхности матрицы вплотную друг к другу.
