Ингредиенты: помимо полимеров, различные пластиковые добавки (например, стабилизаторы, пластификаторы, красители, смазочные материалы, арматуры, наполнители и т.д.) обычно добавляются в сырье, используемое в пластиковой обработке для улучшения процесса литья и использования продукции или снижения стоимости продукции.
Молдинг: ключевое звенопластиковая обработка. Различные формы пластика (порошок, гранулы, раствор или дисперсия) превращаются в продукты или заготовки требуемой формы. Существует более 30 методов формирования. Его выбор в основном зависит от типа пластика (термопластика или термоустановки), начальной формы и формы и размера продукта. Общие методы обработки термопластика включают экструзию, литье инъекций, календари, литья удара и термоформование. Как правило, методы обработки термоустановки пластмассы литья, передачи литья и инъекций литья.
Механическая обработка: используя методы обработки металла и древесины для изготовления пластиковых изделий с очень точным и небольшим количеством, она также может быть использована в качестве вспомогательного процесса литья, например, распиловки экструдированных профилей. Поскольку свойства пластика отличаются от свойств металла и дерева, теплопроводность пластика является низкой, коэффициент теплового расширения и модуля эластичности являются низкими. Когда давление зажима или режущего инструмента слишком велико, легко вызвать деформацию, расплавить при резке и прилипать к режущим инструментам. Поэтому, когда пластик ускоряется, режущие инструменты и соответствующая скорость резки должны адаптироваться к характеристикам пластика. Широко используемые методы обработки включают распиливание, стрижка, штамповка, поворот, планирование, бурение, шлифовка, шлифовка, обработка нитей и т.д.
Соединение: методы соединения пластиковых деталей сварки и склеивания. Методом сварки является сварка горячего воздуха с электродом, горячая расплава сварки с горячим электродом, высокочастотная сварка, трение сварки, индукционная сварка, ультразвуковая сварка и т.д. Клей метод можно разделить на поток, смолы раствор и горячего плавления клея в соответствии с клей используется.
Поверхностное оформление: цель состоит в том, чтобы украсить поверхность пластиковых изделий, как правило, в том числе: механическое оформление, то есть с использованием подачи, шлифования, шлифования и других процессов для удаления заусенцев и заусенцев на заготовке, а также для коррекции размера и т.д.; покрытие, в том числе покрытие поверхности заготовки краской, осветление поверхности растворителем, покрытие поверхности изделия узорчатой пленкой и т.д.; цветовое применение, включая цветовую живопись, печать и горячую штамповку; металлическое покрытие, включая вакуумное покрытие, электропокрытие и химическое серебряное покрытие. Среди них, горячая штамповка заключается в передаче цвета алюминиевой фольги слой (или другой слой пленки шаблона) на горячей штамповки пленки на рабочий элемент под отоплением и давлением. Многие бытовые приборы, строительные изделия, предметы первой необходимости и т.д. используют этот метод для получения таких моделей, как металлический блеск или древесное зерно.
Сборка: работа по сборке пластиковых деталей в полную продукцию с помощью склеивания, сварки и механического соединения. Например, пластиковые профили распиливаются, сварки, просверливаются и собираются в пластиковые оконные рамы и двери.
