Ссылаясь на технологию выдувания стеклянного контейнера с долгой историей, пластиковая плесень в вязкоупругой экструзии или инъекционной литья помещается в дующую форму, а плесень расширяется сжатым воздухом, чтобы сделать ее близко к стенке полости. После охлаждения и завершения, плесень demoulded для получения полого пластикового продукта с той же формой, как полость. Это полый удар литья процесса.
В настоящее время, удар литья превратилась в первый режим производства пластиковых бутылки решений. Преимущества литья удара в том, что стоимость плесени и умереть низка, материал плесени богат, разнообразие продуктов богато, большие и сложные полые продукты могут быть произведены, и эффективность производства и степень автоматизации высоки. К недостаткам можно отнести ограничение формы продукта, сложность контроля толщины стен и низкую точность измерения.
Общие процессы литья удар включают экструзии удар литья, инъекционный удар литья и растянуть удар литья. Экструзионный удар литья: экструзионное устройство выдавливает расплавленные материалы, и экструзионная плесень эмбрион помещается в форму для дуна литья для инфляции, и продукт demoulded и вынимается после охлаждения и завершения; инъекционный удар литья: нижний эмбрион плесени вводится сначала, а затем передается на удар литья формы для инфляции, и продукт demoulded и вынимается после охлаждения и завершения; растянуть удар литья является производство плесени эмбриона экструзии или инъекции и помещены в удар формовки Используйте растяжения стержень растянуть аксиально, удар воздуха растянуть поперечно, затем охладить и завершить, наконец, demould и вывезти продукт.
Экструзионный удар литья
Экструзионный удар литья является крупнейшим и ранее метод литья удар. Подходит для литья пэ-м, ПП, ПВХ, термопластичных инженерных пластмасс, термопластичных эластомеров и других полимеров, а также различных смесей. Он в основном используется для производства упаковки контейнеров, резервуаров для хранения и других промышленных деталей.
В процессе экструзионной затмения удара, во-первых, материал выдавливается из головы после плавления и пластизации в экструдере; когда смерть достигает заданной длины, часть умереть отрезается и помещается в удар литья умереть, пока жарко, и умереть закрывается и зажимается; затем, точная форма удара литья полости ветром сжатого воздуха вдувается в умереть через дует сопла, а затем продукт может быть вывезен после умереть открыт.
В процессе обработки экструзионной замыкания объемы производства контейнера относительно невелики, а емкость многослойных, тонкостенных и сложных контейнеров может производиться в диапазоне 1мл-3000л. Но в производственном процессе будет вспышка, нестабильный размер зуба винта, плохое уплотнение, плохая автоматизация, длительный цикл продукции и низкая эффективность производства.
Тем не менее, процесс экструзии удар литья имеет очевидные преимущества в производстве тонкостенных продуктов, трубчатых или бутылки органов со сложными формами в силу двух технологий заготовки стены толщиной контроллера и ядра свободного дизайна.
Контроллер толщины стены может регулировать распределение толщины стены пустоты в соответствии с коэффициентом выдувания каждой части пустоты, и выдувать продукты с равномерной толщиной.
Принимая автомобильной промышленности аксессуары в качестве примера, дверная панель, крыша и общая бесшовная дверная ручка высокого класса автомобилей, производимых экструзионный удар литья процесс легкий, тонкий и сильный, снижение расхода топлива и затраты на производство. Таким образом, все больше и больше автозапчастей принять экструзионный удар литья технологии, такие как производство топливного бака и различных труб фитингов.
Coreless дизайн очень популярен в области бытовой химии. Возьмем в качестве примера общий большой объем ежедневной химической бутылки. Из-за большого размера и высокого качества, клиенты будут отдавать приоритет продуктам с ручками. Безъядерный дизайн не нужно рассматривать проблему деформирования и зажима. Он может производить контейнеры со структурой ручки, даже складные контейнеры со сложной структурой.
Инъекционный удар литья является сочетание инъекционной литья и удар литья: во-первых, инъекционный агент вводит расплава в инъекционную форму с дует основной трубки для формирования формы с дном, и передает плесень в форму с дует станции через механическое устройство для дует; Затем, форма литья удара вводит сжатый воздух от отверстия сердечника в прессформу, и прессформа близка к полости литья отудара формируя под влиянием давления воздуха После охлаждения, продукт перенесен к demoulding станции; наконец, продукт выбрасывается из мандрила или непосредственно отправляется на упаковочную станцию для производства в следующем цикле.
Процесс литья инъекционного удара имеет высокую степень автоматизации и эффективности производства; продукты не имеют сплайсинга и проводки, высокой нижней прочности, равномерной толщины стени и высокой точности размера рта; нет углового лома или вспышки, и линия шва тонкая; он подходит для обработки больших количеств небольших рафинированных контейнеров и широких контейнеров для рта. Его недостатком является то, что он не в состоянии обрабатывать продукты с слишком сложной формой; емкость контейнера ограничена 5мл-500мл.
Кроме того, благодаря использованию конструкции гидравлической связи привода, позиционирование машины является более точным, затраты на техническое обслуживание ниже, а более быстрыми и стабильными. Деформирующая станция оснащена конвейерной лентой для реализации автоматического деформирования, автоматического подсчета и автоматической упаковки, которая может отвечать строгим требованиям в области медицины и здравоохранения.
