Инжекционная форма - это деталь, которая придает форму и размер пластикам при литье. Хотя структура пресс-формы может сильно различаться из-за разнообразия и характеристик пластика, формы и структуры изделий из пластмассы и типа машины для литья под давлением, базовая структура одинакова. Форма главным образом состоит из трех частей: системы разлива, формующих частей и конструктивных частей. Система разлива и формовочные детали - это детали, которые находятся в непосредственном контакте с пластмассами и изменяются с пластмассами и продуктами. Это самые сложные и заменяемые детали в пластиковой форме, которые требуют высочайшего качества обработки и точности.
Система заливки относится к части канала потока до того, как пластик входит в полость из сопла, включая основной канал потока, отверстие для холодного материала, шунтирующий канал и затвор и т. Д. Формующие детали относятся ко всем видам деталей, формирующих форма изделий, включая подвижную головку, неподвижную головку и полость, сердечник, формующий стержень и выпускное отверстие.
Mainstream Road
Это участок канала в форме, соединяющий сопло впрыска инжекционной машины с шунтирующим каналом или полостью формы. Верхняя часть основного канала вогнута для соединения с соплом. Входной диаметр основного канала должен быть немного больше диаметра сопла (o.8 мм), чтобы избежать переполнения и предотвратить засорение из-за неправильного соединения между ними. Диаметр входного отверстия зависит от размера продукта, обычно 4-8 мм. Диаметр основного канала потока должен быть расширен внутрь под углом от 3 ° до 5 °, чтобы облегчить освобождение растительности канала потока.
Холодное материальное отверстие
Полезная модель представляет собой отверстие, расположенное в конце основного канала потока, которое используется для улавливания холодного материала, образованного между двумя впрысками в конце сопла впрыска, чтобы предотвратить блокировку шунтирующего канала или затвора. , Как только холодный материал будет смешан с полостью, в продуктах будет легко возникать внутреннее напряжение. Диаметр отверстия для холодной зарядки составляет около 8-10 мм, а глубина - 6 мм. Чтобы облегчить демонтаж, нижняя часть стержня для снятия формы обычно опирается на стержень для снятия формы. Верхняя часть стержня для демонтажа должна быть выполнена в виде зигзагообразного крючка или тонущей канавки, чтобы плавно вытягивать основную линию потока во время демонтажа.
Шунтирующая дорога
Это канал, соединяющий основной канал и каждую полость в многогазовой матрице. Для того, чтобы расплав заполнил полости с одинаковой скоростью, распределение шунтирующего канала на форме должно быть симметричным и равноудаленным. Форма и размер поперечного сечения шунтирующего канала влияют на течение расплава пластика, сложность формования изделия и изготовления пресс-формы. Если скорость потока равна, сопротивление потока круглого сечения является наименьшим. Однако, поскольку удельная поверхность цилиндрического канала мала, это не хорошо для охлаждения осколков в шунтирующем канале. Поэтому часто используется шунтирующий канал в форме трапециевидного или полукруглого поперечного сечения, и он расположен на полуформы со стержнем для снятия формы. Поверхность направляющей должна быть отполирована, чтобы уменьшить сопротивление потоку и обеспечить более высокую скорость наполнения. Размер бегунка зависит от типа пластика, размера и толщины изделия. Для большинства термопластов ширина сечения шунтирующего канала составляет не более 8 м, сверхбольший может достигать 10-12 м, а сверхмалый - до 2-3 м. При условии удовлетворения потребностей площадь поперечного сечения должна быть максимально уменьшена, чтобы избежать увеличения нагрузки на шунтирующий канал и продления времени охлаждения.
Ворота
Это канал, соединяющий основной канал (или шунтирующий канал) и полость. Площадь поперечного сечения канала может быть равна основному каналу (или шунтирующему каналу), но обычно она уменьшается. Так что это самый маленький раздел во всей системе потока. Форма и размер ворот имеют большое влияние на качество продукции. Функция затвора: A. контролировать скорость потока материала: B. предотвращать обратный поток из-за раннего схватывания расплава в этой части во время впрыска; C. повышают температуру расплава посредством сильного сдвига, чтобы уменьшить кажущуюся вязкость и улучшить текучесть; D. облегчают разделение продукта и системы прохода потока. Дизайн формы, размера и расположения ворот зависит от характера пластика, размера и структуры изделия. Как правило, форма сечения ворот - это прямоугольник или круг, площадь сечения должна быть небольшой, а длина должна быть короткой, что не только основано на вышеупомянутом эффекте, но также и потому, что маленьким воротам легче становиться больше, и для больших ворот трудно сжиматься. Как правило, место ворот должно быть местом, где продукт является самым толстым и не влияет на внешний вид. Размер ворот должен быть рассчитан с учетом характера расплава пластика.
Полость
Это пространство для литья пластмассовых изделий в форму. Компоненты, используемые для формирования полости, вместе называются сформированными частями. Каждая литая деталь часто имеет специальное имя. Формующие детали, которые формируют форму изделия, называются фильерой с внутренней резьбой (также называемой фильерой с внутренней резьбой), а детали, которые формируют внутреннюю форму изделия (например, отверстие, канавка и т. Д.), Называются штамповкой с сердечником или штырем (также самец умирает). При проектировании формующих деталей общая структура полости должна определяться в соответствии с характеристиками пластика, геометрией изделия, допусками на размеры и требованиями к применению. Во-вторых, в соответствии с определенной структурой, выбирается расположение поверхности разъема, затвора и вентиляционного отверстия, а также способ снятия изоляции. Наконец, в зависимости от размера контрольной продукции определяется конструкция деталей и комбинация деталей. Пластмассовый расплав имеет высокое давление при входе в полость, поэтому формовочные детали должны быть разумно выбраны и проверены на прочность и жесткость. Для того чтобы обеспечить гладкую и красивую поверхность пластиковых изделий и легкое деформирование, шероховатость Ra поверхности, контактирующей с пластиковыми изделиями, должна быть более 0,32 мкм, и она должна быть устойчивой к коррозии. Как правило, твердость формованных деталей улучшается за счет термообработки, и нержавеющая сталь выбирается для производства.
Выхлопное отверстие
Это воздуховыпускное отверстие в форме, открытое в форме для выпуска исходного газа и газа, поступающего в расплав. Когда расплавленный материал впрыскивается в полость пресс-формы, воздух, первоначально сохраненный в полости пресс-формы, и газ, введенный расплавом, должны отводиться наружу пресс-формы через выпускное отверстие в конце потока материала, в противном случае, продукты будут иметь отверстия для воздуха, плохое плавление, недостаточное наполнение, и даже скопившийся воздух сожжет продукты из-за высокой температуры, вызванной сжатием. Как правило, вентиляционное отверстие может быть установлено в конце потока расплава в полости пресс-формы.
