Влитьевая формаДизайн системы охлаждения очень важен. Это связано с тем, что только когда формованные пластмассовые изделия охлаждаются и затвердевают до определенной жесткости, пластмассовые изделия могут избежать деформации из-за внешней силы после снятия с формы. Поскольку время охлаждения составляет около 70% - 80% всего цикла формования, хорошо спроектированная система охлаждения может значительно сократить время формования, повысить производительность впрыска и снизить стоимость.
Неправильный дизайн системы охлаждения увеличит время формования и увеличит стоимость; неравномерное охлаждение приведет к дальнейшему короблению и деформации пластиковых изделий.
Согласно эксперименту, тепло от расплава в кристаллизатор делится на две части: одна часть переносится в атмосферу с помощью излучения и конвекции, а другая 95% переносится из расплава в кристаллизатор. Благодаря функции трубы охлаждающей воды в форме тепло пластиковых изделий передается от пластика в полости формы к трубе охлаждающей воды через теплопроводность через основание формы, а затем отводится охлаждающей жидкостью через тепловую конвекцию. Небольшое количество тепла, которое не отводится охлаждающей водой, будет продолжать отводиться в форму и рассеиваться в воздухе после контакта с внешним миром.
Цикл литья под давлением состоит из времени закрытия, времени наполнения, времени выдержки, времени охлаждения и времени разборки. Среди них время охлаждения составляет наибольшую долю, около 70% - 80%. Следовательно, время охлаждения будет напрямую влиять на цикл формования и выпуск пластмассовых изделий. Во время стадии формования температура пластмассовых изделий должна быть охлаждена до температуры ниже температуры термической деформации пластмассовых изделий, чтобы предотвратить деформацию пластмассовых изделий и деформацию, вызванную явлением релаксации, вызванным остаточным напряжением или внешняя сила разрушения.
Факторы, влияющие на скорость охлаждения продуктов, следующие:
Дизайн изделий из пластмасс. Преимущественно толщина стенок изделий из пластика. Чем больше толщина продукта, тем дольше время охлаждения. Вообще говоря, время охлаждения приблизительно пропорционально квадрату толщины пластикового изделия или мощности 1. 6 максимального диаметра канала. То есть толщина пластиковых изделий удваивается, а время охлаждения увеличивается в 4 раз.
Материал пресс-формы и метод охлаждения. Материал пресс-формы, включая сердцевину пресс-формы, материал полости и материал основы пресс-формы, оказывает большое влияние на скорость охлаждения. Чем выше коэффициент теплопроводности материала матрицы, тем лучше эффект теплопередачи из пластмассы в единицу времени и короче время охлаждения.
Конфигурация трубы охлаждающей воды. Чем ближе труба охлаждающей воды к полости пресс-формы, чем больше диаметр трубы, тем больше ее количество, тем лучше эффект охлаждения и короче время охлаждения.
Поток охлаждающей жидкости. Чем больше расход охлаждающей воды, тем лучше эффект.
Природа охлаждающей жидкости. Вязкость и теплопроводность охлаждающей жидкости также влияют на теплопроводность формы. Чем ниже вязкость охлаждающей жидкости, тем выше теплопроводность и ниже температура, тем лучше охлаждающий эффект.
Пластиковая подборка. Пластик - это мера скорости, с которой пластик проводит тепло от горячего места к холодному. Чем выше коэффициент теплопередачи пластика, тем лучше эффект теплопередачи или ниже удельная теплоемкость пластика, температуру легко изменить, поэтому тепло легко отводится, тем лучше эффект теплопередачи и тем короче время охлаждения
Настройка параметров обработки. Чем выше температура материала, тем выше температура пресс-формы, тем ниже температура выброса и тем дольше время охлаждения.
Правила проектирования системы охлаждения
Спроектированный канал охлаждения должен обеспечивать равномерный и быстрый эффект охлаждения.
Система охлаждения предназначена для поддержания правильного и эффективного охлаждения пресс-формы. Охлаждающие отверстия должны быть стандартного размера для облегчения обработки и сборки.
При проектировании системы охлаждения конструктор пресс-формы должен определить следующие параметры конструкции в соответствии с толщиной стенки и объемом пластиковой детали: расположение и размер охлаждающего отверстия, длина отверстия, тип отверстия, конфигурация и соединение отверстия, а также скорость потока и теплопередача свойства теплоносителя.
