Все виды серебряных проводов производятся из летучих, испускаемых из переднего конца потока материала Например, деградация серебряной проволоки относится к частичной деградации термопласта после нагревания и образованию мелких пузырьков на поверхностипластиковая частькогда газ разлагается. Следы, оставленные этими маленькими пузырьками на поверхности пластиковой детали, обычно располагаются в виде&"V GG"; форма и кончик&"V GG"; персонаж возвращается к центру ворот. Например, главная причина производства водяного пара из серебряной проволоки заключается в том, что содержание воды в сырье слишком велико, а пузырьки, образующиеся при испарении воды, ведут к производству серебряной проволоки на поверхности пластиковой детали, особенно сверхпоглощающей смолы, такой как полиамид и полиэстер. Если газ, образующийся в результате испарения воды в расплаве, не может быть полностью выгружен, на поверхности пластиковой детали образуется серебряная проволока из водяного пара. В процессе заполнения пресс-формы помехи от газа часто вызывают появление серебряных полос или крошечных пузырьки на поверхности продуктов или пузырьки на толстой стенке продуктов.
Основным источником этих газов является то, что сырье содержит чрезмерную влажность или летучие вещества или смазочные материалы, или деградацию пластмасс из-за высокой температуры материала и длительного времени нагрева или плохого выхлопного газа. 1 、 Оборудование: отверстие форсунки слишком мал, материал разбрызгивается или вытягивается в сопле, ствол или сопло имеют препятствия, а высокоскоростной поток материала генерирует тепло трения для разложения материала. 2 、 Форма: из-за конструктивных дефектов, такие как: положение заслонки не хорошее, заслонка слишком мала, расположение заслонок из нескольких частей заслонки асимметричное, канал потока мал, система охлаждения кристаллизатора нецелесообразна, а перепад температуры кристаллизатора слишком велик, поток расплавленного материала в полости пресс-формы не является непрерывным, и воздушный канал заблокирован.
Воздух в полости пресс-формы не может выходить одновременно, когда пластик поступает из-за отсутствия необходимых выхлопных каналов или недостаточных выхлопных каналов, засора, плохого положения и отсутствия технологических зазоров, таких как вставки и выталкивающие штифты. Шероховатость поверхности матрица бедна, а сопротивление трению велико, что вызывает локальное перегревание и разложение проходящего пластика. 3 、 Процесс: температура материала слишком высокая, что вызывает разложение. Если температура цилиндра слишком высока или нагрев не в порядке, температура цилиндра должна быть уменьшена одна за другой. Температура секции подачи слишком высокая, что приводит к преждевременному расплавлению части пластика и заполнению канавки винта, и воздух не может быть выпущен из порта подачи.
Скорость впрыска слишком высока, что приводит к разложению расплавленного пластика под действием большого сдвига и образованию разлагающегося газа; скорость впрыска слишком мала, чтобы вовремя заполнить полость формы, что приводит к недостаточной плотности поверхности продукта и образованию трещин. Чтобы уменьшить сумасшествие с помощью многоступенчатого впрыска: средняя скорость впрыска для заполнения направляющей → медленное заполнение затвора → быстрое впрыскивание → низкое давление и медленное заполнение пресс-формы, так что газ в пресс-форме может быть удален в каждой секции во времени. На поток и давление формования расплавленного материала будут влиять недостаточное количество материала, слишком большой буфер подачи, слишком низкая температура материала или слишком низкая температура пресс-формы, что приведет к образованию пузырьков. Когда винт предварительно отформован, обратное давление слишком низкое и слишком высокая скорость вращения, что делает возврат шнека слишком быстрым, а воздух легко вдавливается вместе с материалом в передний конец цилиндра. Плавильный материал имеет плохую пластификацию. Если плавильный материал недостаточно нагревается в цилиндре и пластификация не является хорошей, неполные частицы плавящегося материала будут экспонироваться на поверхности пластиковой детали для формирования полос.
Этот вид темного пятна похож на лист слюды, и площадь каждого темного пятна близка к размеру зерна. Из-за пропускания света видно, что прозрачность полос плохая, иногда она может четко различить выпуклые частицы сырья. В соответствии с причинами появления темных пятен при устранении этой неисправности необходимо надлежащим образом повысить температуру цилиндра и продлить цикл формования, а также попытаться использовать внутренний инжекционный порт для нагрева или увеличить холодную полость и удлинить канал потока. Если возможно, литьевая машина с большим отношением диаметра длины цилиндра также может быть использована для улучшения пластификации расплавленных материалов. 4 、 Сырье: когда в сырье смешано большое количество порошка с различными пластмассами или сыпучих материалов, воздух легко уносится при плавлении, а иногда появляется помешательство. Сырье легко разлагается, когда
