Общие дефекты глянца поверхности изделия можно разделить на три типа: выход из строя формы, неправильный контрольлепкаусловия и неправильное использование формовочных материалов.
I. отказ формы
Поскольку поверхность пластиковой детали является повторным появлением поверхности полости формы, при наличии дефектов поверхности, таких как шрамы, коррозия и микропоры на поверхности формы, она будет скопирована на поверхность пластмассовой детали для получения плохого блеска. . Если на поверхности полости есть масляное пятно, влажность, слишком большое количество разделительной смазки или неправильный выбор, это также сделает поверхность пластиковых деталей темной.
Следовательно, поверхность полости формы должна иметь хорошую отделку, и лучше всего использовать полировку или хромирование. Поверхность полости должна быть чистой, а масляные и водяные пятна нужно вовремя удалять. Разнообразие и дозировка разделительного агента должны быть подходящими.
Температура пресс-формы также оказывает большое влияние на качество поверхности пластиковых деталей. Как правило, разные виды пластиков имеют большие различия в глянце поверхности при разных температурах формы, а слишком высокая или слишком низкая температура формы приводит к плохому глянцу. Если температура формы слишком низкая, расплав затвердеет сразу после контакта с полостью формы, что снизит воспроизводимость поверхности полости формы.
Чтобы увеличить блеск, можно соответствующим образом увеличить температуру формы. Лучше всего вводить теплую воду в контур охлаждения формы, чтобы тепло могло быстро передаваться в полости формы, чтобы избежать продления цикла формования. Этот метод также может снизить остаточное напряжение во время формования.
Кроме того, отказы пресс-формы, такие как слишком малый наклон при извлечении из формы, резкое изменение толщины профиля, слишком толстые ребра, слишком маленькое или внезапное изменение литника и секции литника, слишком сильное срезание литниковой системы, турбулентный поток расплава и плохой выхлоп плесень повлияет на качество поверхности пластиковых деталей, что приведет к плохому блеску поверхности.
Как устранить дефекты поверхности литьевых изделий.
Во-вторых, неправильный контроль условий формования.
Если скорость впрыска слишком высокая или слишком низкая, давление впрыска слишком низкое, время выдержки слишком короткое, давление нагнетателя недостаточное, буферная подушка слишком большая, отверстие форсунки слишком маленькое или температура слишком низкая, характеристики диспергирования наполнителя армированных волокном пластиков слишком плохие, наполнитель обнажен или наполнитель из алюминиевой фольги не имеет направленного распределения, температура цилиндра слишком низкая, пластификация расплава плохая и подача недостаточна, что приведет к плохой блеск поверхности пластиковых деталей. Поэтому его следует корректировать с учетом конкретной ситуации.
Если есть темная область возле затвора или на переменном поперечном сечении, ее можно устранить, уменьшив скорость впрыска, изменив положение затвора, увеличив площадь затвора и увеличив переход дуги в переменном поперечном сечении.
Если на поверхности пластмассовой детали есть тонкий молочно-белый слой, скорость впрыска можно соответствующим образом уменьшить. Если блеск поверхности плохой из-за плохой диспергируемости наполнителя, следует использовать смолу с лучшей текучестью или шнек с более высокой способностью к перемешиванию.
В-третьих, формовочное сырье не соответствует требованиям использования.
Сырье, не отвечающее требованиям использования, также приведет к плохому блеску поверхности пластиковых деталей. Причины и методы лечения следующие:
1. Содержание воды или других летучих веществ в формовочном сырье слишком велико, и летучие компоненты конденсируются между стенкой полости формы и расплавом во время формования, что приводит к плохому блеску поверхности пластмассовых деталей. Сырье необходимо предварительно просушить.
2. Сырье или красители разлагаются и обесцвечиваются, что приводит к плохому блеску. Следует выбирать сырье и красители с высокой термостойкостью.
3. Плохая текучесть сырья делает поверхность пластмассовых деталей не плотной, что приводит к плохому блеску. Следует использовать смолу с более высокой текучестью или добавить соответствующее количество смазки и повысить температуру обработки.
4. Сырье смешано с посторонними материалами или несмешивающимся сырьем. Следует использовать новые материалы.
5. Неравномерная зернистость сырья. Сырье со слишком большой разницей в размере частиц следует отсеивать.
6. Плохой блеск кристаллической смолы из-за неравномерного охлаждения. Следует разумно контролировать температуру пресс-формы и температуру обработки. Для толстостенных пластмассовых деталей, если охлаждение недостаточно, поверхность пластмассовых деталей будет волосатой, а блеск будет темным. Решение состоит в том, чтобы вынуть пластиковые детали из формы и сразу же поместить их в форму для холодного пресса, смоченную в холодной воде, для охлаждения и придания формы.
7. Доля вторичного сырья в сырье слишком высока, что сказывается на равномерной пластификации расплавленных материалов. Дозировку следует уменьшить.
