Скимминг, также известный как вспышка, вспышка, вспышка и т. Д., В основном происходит в позиции разъема формы, такой как разделяющая поверхность формы, скользящая часть ползуна, зазор вставки, отверстие выталкивающий штифт и т. д. Если вспышку не устранить вовремя, она будет еще больше увеличена, так что штамповочный штамп локально разрушится и вызовет необратимое повреждение. Край зазора вставки и отверстие для выталкивающего штифта также заставят продукт застрять на матрице, что повлияет на извлечение из формы.
По сути, заусенец - это излишек, оставшийся на изделии после зазора междуПластиковый материали соответствующая часть формы охлаждается. Решить проблему фронта прилипания, то есть предотвратить попадание расплава в зазор посадки формы, очень просто. Обычно есть две ситуации, когда расплав пластика попадает в зазор посадки формы: первая состоит в том, что зазор посадки формы изначально большой, и коллоид может легко попасть в него; В другом случае зазор посадки формы был невелик, но расплавленный коллоид продавливался в него под давлением.
На первый взгляд кажется, что эту проблему можно полностью решить, повысив точность изготовления и прочность матрицы. Совершенно необходимо повысить точность изготовления формы, уменьшить зазор прилегания формы и предотвратить попадание расплавленного коллоида. Однако во многих случаях прочность формы не может быть увеличена до бесконечности, и коллоид не может проникнуть в нее ни при каком давлении.
Есть как причины плесени, так и технологические причины появления Pifeng. Проверьте причины процесса, сначала проверьте, достаточна ли сила зажима, и проверьте причины формы только тогда, когда кромка все еще формируется, когда сила зажима достаточна.
Метод проверки достаточности усилия зажима:
1) Постепенно увеличивая давление впрыска, с увеличением давления впрыска соответственно увеличивается передняя кромка, и передняя кромка в основном образуется на разделяющей поверхности формы, что показывает, что зажимного усилия недостаточно.
2) Постепенно увеличивайте усилие зажима литьевой машины. Когда усилие зажима достигает определенного значения, заслонка на поверхности разъема исчезает, или при увеличении давления впрыска заслонка на поверхности разъема больше не увеличивается. Это значение усилия зажима считается достаточным.
Метод проверки того, вызывает ли точность изготовления формы прилипание кромки;
При более низкой температуре материала, более низкой скорости заполнения и более низком давлении впрыска продукт просто заполняется (продукт слегка сжимается). В это время можно считать, что способность расплава выступать в посадочный зазор формы очень мала. В это время, если возникает опрокидывающаяся кромка, можно сделать вывод, что это проблема точности изготовления пресс-формы, которую необходимо решить путем ремонта пресс-формы. Можно считать, что можно отказаться от использования технологических приемов для решения проблемы формирования фронта. Следует отметить, что указанные выше" три низких" без условий не обойтись. Высокая температура материала, быстрая скорость заполнения и высокое давление впрыска приведут к увеличению местного давления в полости формы, улучшат способность расплава проникать в зазор для посадки формы и расширит форму, чтобы образовалась передняя часть, хотя продукт не полон клея в это время.
Анализ причин взбивания основан на предположении, что сила зажима достаточна, и трудно проанализировать причины плетения, когда сила зажима недостаточна. Следующий анализ основан на достаточной силе зажима. В зависимости от нескольких ситуаций ношения переда могут быть следующие причины ношения переда:
Первый случай: как было сказано выше, в условиях низкой температуры, низкой скорости и низкого давления, когда продукт не заполнен клеем, опрокидывание кромки уже произошло. Основные возможные причины: недостаточная точность изготовления пресс-формы и слишком большой зазор посадки;
Второй случай: когда изделие просто залито клеем, наблюдается локальная усадка, а передняя часть отсутствует; Когда давление впрыска увеличивается, чтобы улучшить местную усадку продукта, будет получена передняя часть. Возможные причины:
1) температура материала слишком высока. Если температура материала слишком высока, вязкость расплава низкая, а текучесть хорошая, и чем сильнее способность расплава проникать в посадочный зазор формы, это приведет к образованию передней части.
2) Скорость впрыска слишком высокая, а давление впрыска слишком высокое (что приводит к перенасыщению наполнения). Слишком высокая скорость, слишком высокое давление впрыска, особенно слишком высокое давление впрыска, повысят способность расплава&# 39 проникать в зазор посадки формы и приведут к возникновению вспышки.
3) Слишком высокая текучесть пластика. Чем выше текучесть пластика, тем ниже вязкость расплава и тем сильнее способность расплава просверливаться в подходящем зазоре формы, легко изготовить переднюю часть. Когда изготовление пресс-формы будет завершено, глубина выпускной канавки пресс-формы и посадочный зазор пресс-формы будут завершены, для производства будет использован другой вид пластика с хорошей текучестью, который будет производить переднюю часть.
4) Недостаточная прочность формы. Когда расчетная прочность формы недостаточна, когда полость формы выдерживает давление расплава пластика, она будет деформироваться и расширяться, и коллоид будет выступать в зазор формы, в результате чего образуется передняя часть.
5) Необоснованный дизайн продукта. Местное расположение клея продукта слишком толстое, а усадка во время литья под давлением слишком велика, что приведет к локальной усадке. Чтобы отрегулировать локальную усадку изделий, часто необходимо использовать более высокое давление впрыска и более длительное время впрыска для заполнения и поддержания давления, что приводит к недостаточной прочности и деформации формы.
6) Температура формы слишком высока. Высокая температура пресс-формы может не только сохранить хорошую текучесть пластика и снизить потерю давления, но и снизить прочность пресс-формы, что также приведет к возникновению застежек.
Второй случай - наиболее часто встречающаяся проблема в производстве литья под давлением, которую' не может решить всеми технологическими средствами, и является наиболее хлопотной для специалистов по литью под давлением. В этом случае самое главное средство - отремонтировать плесень. Решения:
1) местное обжатие изделий. Проблема усадки продукта может быть уменьшена, давление впрыска будет уменьшено, деформация формы будет небольшой, и передняя часть может быть ограничена после того, как позиция клея будет разбавлена. Это наиболее эффективный и часто используемый метод.
2) Увеличьте точку подачи клея. За счет увеличения температуры разливки можно уменьшить процесс впрыска и давление, а также уменьшить давление в полости формы, что может эффективно решить проблему падения фронта. Повышение температуры застывания, особенно в месте усадки продукта, может немедленно повлиять на снижение давления впрыска в полости формы. Это также один из часто используемых методов.
3) Укрепляем местную часть формы. Иногда деформацию опалубки можно усилить, добавив подкос между подвижной опалубкой и выталкивающей пластиной.
