литье под давлением?
Самым распространенным процессом изготовления пластмассовых изделий является литье под давлением , которое, как мне кажется, мы все знаем по конструктивному проектированию. От кнопок до бамперов изготавливаются методом литья под давлением. Но каждый процесс имеет свои ограничения, и литье под давлением не может быть непобедимым, чтобы съесть все пластмассовые изделия в мире.
Большинство людей знают, что оболочка мыши изготовлена литьем под давлением, а труба с питьевой водой дома вытеснена. Но как работают кабели, горки в детских садах, пластиковые ванны, вагоны перед торговыми центрами, куклы уникальной формы, пластиковые сиденья для автобусов, пластиковые ручки для плоскогубцев и т. Д.?
Пожалуйста, продолжайте читать терпеливо, эта статья будет раскрываться медленно.
литье под давлением
Литье под давлением можно разделить на горизонтальное литье под давлением, вертикальное литье под давлением, двухцветное литье под давлением, литье под низким давлением, высокоскоростное литье под давлением и т. Д.
а) Обычное горизонтальное литье под давлением
б) Вертикальная машина для литья под давлением открыта и закрыта в направлении вверх и вниз, пресс-форма направлена вверх, вкладыши легко размещаются, а вкладыши легко формуются. Обычно используется для обработки соединителей, проводов и других продуктов.
c) Для формирования двух цветов требуются две машины для формования цвета и две матрицы для формования цвета.
d) Литье под низким давлением - это метод литья, при котором упаковочный материал впрыскивается в форму под очень низким давлением (2-20 бар) и быстро отвердевает (5-50 секунд). Он в основном используется для упаковки и защиты точных и чувствительных электронных компонентов, включая печатные платы (PCB), автомобильные электронные продукты, аккумуляторы для мобильных телефонов, жгуты проводов, водонепроницаемый разъем, антенну и т. Д.
е) Высокая скорость литья под давлением. Все обычные литьевые машины - это чисто гидравлические литьевые машины, в то время как относительная скорость работы гидравлической литьевой машины, приводимой в движение гидравлическим маслом, относительно медленная, в то время как высокоскоростная литьевая машина использует серводвигатель для осуществления открывания и закрывания формы, выброса функции впрыска и хранения материала и т. д. с высокой скоростью впрыска, более точным контролем положения и лучшей производительностью.
По сравнению с обычным литьем под давлением, высокоскоростное литье под давлением является более эффективным и экологически чистым. Высокоскоростное литье под давлением может формировать детали с более тонкой толщиной стенки, что может значительно улучшить усадку наружной стенки изделия в соответствующем положении кости.
Выдувное формование (экструзионное выдувание, инжекционное выдувание, инжекционное выдувное выдувание)
Фан Гонг считает, что выдувное формование - это волшебное существование для некоторых крупных продуктов. Почему ты это сказал? Давайте посмотрим на следующий рисунок.
Если такое большое изделие изготавливается литьем под давлением, это немыслимо.
Многие вещи в жизни изготавливаются с помощью выдувного формования, такие как небольшие бутылки с минеральной водой, бутылки с шампунем, бутылки с лекарствами, большие транспортные барьеры, конусы для мороженого и т. Д. Ниже приведены некоторые применения продуктов для выдувного формования.
Большинство термопластов можно использовать для выдувного формования. Распространенными материалами являются ПЭ, ПП, ПЭТ и ПВХ, среди которых ПНД является наиболее широко используемым, а поликарбонат (ПК) также имеет некоторые применения. ПП можно использовать для изготовления сосудов с высокой температурой 80-100 ℃, но его физические свойства будут плохими при низкой температуре. Питомец обладает выдающейся прозрачностью и воздухонепроницаемостью и широко используется в бутылках для напитков и бутылках для упаковки лекарств.
Выдувное формование можно разделить на экструзионную выдувную, инжекционную выдувную и инжекционную выдувную в зависимости от различных процессов.
а) Экструзионный выдув, то есть метод экструзионно-выдувного формования. Этот метод в основном используется для производства пластиковых ведер и бутылок. Большинство бутылок шампуня, которые мы используем, сделаны этим процессом.
(а) Экструзионная заготовка (б) закрытые формы для выдувания пластмасс (в) охлаждение (г) открытая форма для вывоза продуктов
1 - экструдер 2 - горловина экструзионной головки 3 - заготовка для экструзии 4 - матрица для выдувного формования 5 - сопло для воздуха
(1) Расплавленный пластик прессуют в трубчатые заготовки;
(2) Закрытая матрица зажимает заготовку, вставляет воздушную форсунку в один конец заготовки, а другой конец заготовки закрывается и обрезается;
(3) продуйте заготовку сжатым воздухом для образования продукта;
(4) Охлаждение выдувных изделий;
(5) Откройте форму, чтобы вынуть продукт и отрезать хвост;
б) Примечание - выдувное формование. Сначала пластмасса превращается в нижнюю заготовку путем литья под давлением, а затем горячая заготовка помещается в форму для выдувного формования, чтобы выдуваться и расширяться в полый продукт.
Преимущества: прочность продукта относительно высокая, а точность высокая. На контейнере нет стыка, не нужно ремонтировать. Прозрачность и чистота поверхности выдувных деталей хорошие. Он в основном используется в жестких пластиковых контейнерах и контейнерах с широкой горловиной.
Недостатки: стоимость оборудования машины очень высокая, а энергопотребление большое. Как правило, формируются только контейнеры с небольшим объемом (менее 500 мл), и контейнеры со сложной формой не могут быть сформированы, и трудно формировать эллиптические продукты.
c) Примечание - вытягивание - выдув, то есть процесс литья под давлением с раздувом и вытяжкой. В настоящее время применение этой технологии более обширно, чем инъекционный удар. Этот метод выдувного формования фактически является инжекционным выдувным формованием, но с увеличением осевого натяжения выдувное формование становится легче и потребление энергии уменьшается. Объем обработанных продуктов может быть больше при инжекционном выдувном выдувании, чем при инжекционном выдувном. Объем выдувного контейнера составляет 0,2 ~ 20 л. Рабочий процесс выглядит следующим образом:
① Первая форма для литья под давлением, принцип такой же, как и для обычной инъекции;
② Затем заготовка передается в процесс нагрева и регулирования температуры, чтобы сделать заготовку мягкой;
③ Поверните к станции выдувания чертежа и закройте форму. В то же время продувка воздухом приближает заготовку к стенке матрицы и охлаждает ее;
④ Трансфер на станцию демонтажа, чтобы забрать детали.
Обратите внимание, что процесс выдувания:
Литьевая заготовка → нагревательная заготовка → закрытие, вытяжка и выдувка → охлаждение и извлечение деталей
Резюме: будь то литье под давлением или литье под давлением, или экструзия, выдувное формование, оно подразделяется на одноразовое и двухразовое формование. Единовременный процесс формования является высокоавтоматизированным, а система зажима и перемещения заготовки требует высокой точности и высокой стоимости оборудования. Как правило, большинство производителей используют двухэтапный метод формования, то есть формование заготовки сначала посредством литья под давлением или экструзии, а затем помещение заготовки в другую машину (инжекторная воздуходувка или инжекторная вытяжка) для выдувания готового продукта.
