При обработке и изготовлении автомобильных деталей имеются некоторые детали, такие как корпус двигателя и т. Д., Из-за его ультратонкой или сложной геометрии, и большое количество материалов необходимо разрезать и удалять, поэтому обработка затруднена и неэффективен. Обычно использование традиционного метода обработки часто занимает много времени. Тем не менее, через высокоскоростной обрабатывающий центр может принести совершенно другой процесс и эффект.
Технология высокоскоростной обработки двигателя и аксессуаров
Высокоскоростной обрабатывающий центр, оснащенный магазином инструментов и устройством автоматической смены инструмента, отличается исключительной гибкостью и простотой смены объектов и методов обработки. Таким образом, гибкая производственная линия, состоящая из высокоскоростного обрабатывающего центра, может в полной мере использовать преимущества технологии высокоскоростной резки и автоматической смены инструмента.
В процессе производства автомобильного двигателя и его комплектующих широко используются токарный обрабатывающий центр и фрезерно-расточный обрабатывающий центр. Для этих сложных заготовок следует использовать как можно больше централизованных процессов, чтобы завершить как можно больше процессов обработки, чтобы избежать трудозатрат, вызванных повторным зажимом. В это время единственный дефект традиционной технологии токарного станка будет полностью раскрыт, поэтому необходимо использовать высокоскоростной обрабатывающий центр.
При выборе инструментов, чтобы сэкономить рабочее время, также необходимо уменьшить количество смен инструментов, что требует использования инструментов с многофункциональными характеристиками. В то же время, использование меньшего количества инструментов также способствует снижению инвентаризации библиотеки инструментов обрабатывающего центра, уменьшая затраты на управление и производство инструментов. Более часто используются многофункциональные инструменты, включая многофункциональные токарные инструменты, фрезерные инструменты, расточные фрезерные инструменты, сверление, фрезерные резьбы, снятие фаски и т. Д. Конечно, не все процессы требуют использования многофункциональных инструментов. Есть также некоторые ключевые процессы, требующие высокой точности, для которых необходимо использовать более профессиональные инструменты для обработки.
Высокоскоростная фрезерная технология покрытия деталей и абразивов
Такие детали, как детали крышки внутри и снаружи кузова и приборная панель внутри автомобиля, в основном обрабатываются и изготавливаются методом литья под давлением в партии. Каждый тип машины часто нуждается в тысячах штампов для обработки всех необходимых деталей. И сама форма также нуждается в производственном цикле. Если график производства пресс-формы неправильный, график производства всей автомобильной производственной линии будет отложен. Это требует, чтобы производство пресс-форм было максимально эффективным.
Но возникает проблема, этот вид литьевой формы, как правило, относится к сложной полости и тонкой структуре оболочки, используя обычные технологии резки, обработка не только требует времени и усилий, но и не может удовлетворить требования идеальной точности, мы должны организовать рабочие для ее ремонта рукой. Если используется технология высокоскоростной резки, все это можно решить. Технология высокоскоростного фрезерования на основе обрабатывающего центра имеет очевидные преимущества при обработке трехмерной криволинейной поверхности и сверхтвердого материала. Он имеет характеристики высокой скорости, высокой скорости подачи и одноразовой черновой обработки, что особенно подходит для обработки пресс-форм.
Использование технологии высокоскоростного фрезерования может значительно сократить время резки, повысить точность обработки и снизить нагрузку на ручную чистовую обработку. Общие расчеты показывают, что этот метод может сократить цикл изготовления пресс-формы примерно до 60% от первоначального, и процесс производства деталей может быть значительно усовершенствован.
Преимущества и условия технологии высокоскоростной резки.
В дополнение к высокоскоростной резке технология высокоскоростной подачи является еще одной ключевой технологией для повышения эффективности производства.
Исходя из того, что скорость резки токарного станка остается неизменной, увеличение скорости подачи может пропорционально увеличить эффективность резки. Кроме того, использование технологии высокоскоростной обработки кормов позволяет также избежать необходимости использовать другие инструменты для последующей обработки после одноразовой обработки, что не только повышает эффективность производства, но и повышает эффективность инвестиций. Кроме того, технология высокоскоростной подачи может также снизить нагрузку на станок, уменьшить соответствующее потребление энергии и износ инструмента.
Однако для использования технологии высокоскоростной подачи существуют определенные требования к оборудованию. Во-первых, режущая кромка должна иметь определенную форму для удовлетворения потребностей большой подачи, когда глубина резания мала; во-вторых, доля силы компонента подачи в общей силе резания не может быть выше, чем основная сила резания, что позволяет эффективно избежать вибрации заготовки и оборудования; Кроме того, необходимы значительные инвестиции для оснащения станка высокоскоростной функцией подачи.
С развитием тенденции к миниатюризации, энергосбережению, интеллектуальности и диверсификации автомобильной продукции все более заметной становится автомобилестроительная индустрия в направлении массового производства, быстро развивающейся и высокоточной, что предъявляет более жесткие требования. для его обработки и производственного процесса. Технология высокоскоростной обработки возникает в исторический момент на фоне такой эпохи и ведет новую тенденцию современных и будущих технологий производства.
