Вмятины, как правило, вызваны увеличениемпластиковые изделиявызвано увеличением толщины стены. Они могут появиться рядом с внешним острым углом или внезапное изменение толщины стены, такие как выпуклость, задняя часть жесткости или опоры, а иногда и в некоторых необычных частях. Основной причиной вмятины является тепловое расширение и холодная усадка материала, так как коэффициент теплового расширения термопластика достаточно высок.
Степень расширения и усадки зависит от многих факторов, среди которых наиболее важными являются свойства пластмасс, максимальный и минимальный температурный диапазон и давление упаковки в полости. Размер и форма частей впрыска, скорость охлаждения и единообразие также влияют на факторы.
Количество расширения и усадки в процессе литья пластиковых материалов связано с коэффициентом теплового расширения обработанного пластика, который называется «усадка литья». При охлаждении усадки литья часть, тесный контакт между литья части и охлаждающей поверхности полости плесени теряется. В это время эффективность охлаждения снижается. После литья часть продолжает остыть, литье часть сокращается непрерывно. Усадка зависит от комплексного воздействия различных факторов.
Острый угол на литье часть охлаждает быстрее и затвердевает раньше, чем другие части. Толстая часть вблизи центра литья часть дальше от охлаждающей поверхности полости и становится последней частью, чтобы освободить тепло на литье части. После того, как материал на углу затвердевает, с охлаждением расплава вблизи центра части, литье часть будет продолжать сокращаться. Самолет между острыми углами можно охлаждать только с одной стороны, а его прочность не меняет Прочность материала на остром углу высока.
Охлаждающая усадка пластикового материала в центре части тянет относительно слабую поверхность между частично охлажденой и более охлажденным острым углом внутрь. Таким образом, вмятина производится на поверхности инъекции формованных части.
Существование вмятины указывает на то, что усадка литья выше, чем у окружающих частей. Если усадка формованной части выше в одном месте, чем в другом, анализируется причина деформации формованной части. Остаточный стресс в плесени снизит силу воздействия и температурную устойчивость формованных частей.
В некоторых случаях вмятины можно избежать, регулируя условия процесса. Например, в процессе упаковки формованной части, дополнительный пластиковый материал вводится в полость плесени, чтобы компенсировать усадку литья. В большинстве случаев ворота намного тоньше, чем другие части детали. Когда литье часть еще очень жарко и продолжает сокращаться, небольшие ворота были вылечены. После лечения, упаковочное давление не влияет на литье части полости.
Результаты показывают, что усадка полукристаллическим пластиком высока, что делает проблему вмятины более серьезной; усадка некристаллическими материалами низка, что позволит свести к минимуму вмятину; усадка заполнения и поддержания усиленных материалов ниже, а вероятность вмятины меньше.
