По сравнению с обрабатываемыми шестернями,инъекционные формышестерни имеют мало общего, за исключением того, что они используют инволютное спряжение для передачи движения. Между этими двумя шестернями существуют существенные различия. Машинное оборудование заключается в том, чтобы вырезать и машины до указанного размера на специальной машине передач, предназначенных для конкретной задачи обработки; Инъекционные формованные шестерни впрыскованы в полости передач, которые обычно обрабатываемы проволочными машинами для обработки электроприборов (EDMs). Размер полости инъекционного снаряжения может гарантировать, что инъекционные снасти, которые охлаждаются и сжимаются после инъекций литья, имеет правильную мерную толерантность. Миллионы инъекционных передач могут быть обработаны с одной полостью плесени.
Задача производителя редукторов - сократить каждую передачу в соответствии с требованиями толерантности. Тем не менее, задача, стоящая перед производителями инъекционных передач, состоит в том, чтобы сделать почти идеальную полость передач, а затем использовать эту полость для обработки всех передач, которые отвечают требованиям толерантности. Это, казалось бы, небольшое, но существенное различие привело ко многим другим изменениям. Эта разница была сформирована, когда инъекционные формованные шестерни были использованы в После принятия решения.
Дизайн инъекций молдинг Gear
Существует никаких сомнений в том, что инъекция передач должны быть сформированы в полости плесени. Этот факт привел к важным последствиям. Трудно для полости формы впрыска и частей валов в ем иметь точное допуск обеспеченный механически механизмом передачи. Полость и шестерня могут уменьшаться или расширяться с разной скоростью с изменением влажности и температуры. При различных местных условиях, прочность, твердость и даже эффективность передачи инъекционных форм передач будет меняться. При условии нагрузки температура поверхности зуба повысится, что повлияет на характеристики пластика. Из-за этих переменных и других факторов, необходимо настроить зубы передач.
Преимущество конструкции впрыска находит свое отражение в его применении. Большинство приводов инъекционных передач уникальны. Одна передача может быть точно разработана для завершения своей назначенной функции только тогда, когда она сетки с другой коллегой передач. Кроме того, при оптимальном проектировании и изготовлении инъекционных передач вряд ли стоит учитывать инструментальные факторы.
Точность полости смерти производства WEDM зависит от точности CAD. Допуск полости передач может достигать уровня микрона. В самом деле, традиционная плита больше не нужна, и диаметр шаг или модуль больше не является важным техническим параметром. Инволютный базовый круг становится важной переменной. Угол давления может быть скорректирован в аналоговый способ, чтобы сбалансировать связь между силой и высотой, когда шестерня зубы сетки. По сравнению со стандартной передачей, специально разработанные шестерни были значительно улучшены в производительности, тишине и допустимой терпимости.
Устройство для инъекций передач
После снасти сетки дизайн и настройки толерантности, следующим шагом является сделать инъекцию литья устройства. Устройство для литья впрыска должна быть точной, с хорошей тепловой устойчивостью, затвердевшим раздвижным рукавом и поверхностью, точной формой полости передач и дизайном формы инъекций высокого давления. Сама полость, которая должна быть специально разработана в соответствии с выбранным материалом.
Из-за многих факторов, невозможно точно предсказать фактическое сокращение инъекций формованных передач в конкретных приложениях. Наиболее важным фактором является то, что усадка инъекций передач в полости плесени не изотропные. Усадка корпуса передач может быть близка к прогнозу производителя, но поскольку зубы передач окружены сталью, его форма охлаждения отличается от макро охлаждения формы большего корпуса передач.
Лучшим методом определения усадки является двухступенчатый метод подхода. Коэффициент усадки передач оценивается заранее, после чего производится инъекционная плесень и обрабатывается первая партия передач. Затем involute зуб профиль образцов передач измеряется точно, чтобы определить скорость усадки каждой части, а затем новая полость плесени производится в соответствии с измеренной скоростью усадки. Наконец, можно получить инъекционные шестерни с квалифицированной геометрической точностью. Только обнаружив профиль зуба можно точно определить усадку инволют. Благодаря скользящему обнаружению передач, мы можем знать некоторые условия неравномерного усадки передач, но иногда это может привести к введению в заблуждение.
Иногда, стеклянные материалы заполнения могут быть использованы для производства инъекций передач. Поскольку скорость усадки этого материала очень низка, явление усадки больше не является проблемой в дизайне литья инъекций. Однако этот метод может также вызвать новые проблемы. Инженерные смолы, которые не заполнены стеклом, такие как нейлон и ацетал, может производить очень точные формы путем инъекций литья, несмотря на усадку. Тем не менее, стекло заполнения материала будет производить коленях сустава на стыке перед потоком инъекций, что приведет к поверхности деформации шестерни зубов и производить некоторые местные слабые места на шестерне. Вообще говоря, заполненные стеклом шестерни чаще носят в течение срока службы, чем эквивалентные шестерни без стекла. Заполнение материалов, как правило, используются только для особых потребностей, например, когда избыточный вес передач станет проблемой.
Процесс инъекций передач
Различные процессы инъекций литья и инъекции литья машины различны. Процесс литья инъекций передач требует высокой точности и повторяемости. Вообще говоря, высокоточные шестерни должны быть изготовлены с новой смолой. Однако, даже если используется новая смола, материал должен иметь надлежащую сухость, его температуру плавления необходимо точно контролировать и повторять, а давление инъекций также должно быть точно контролироваться. Необходимо также рассмотреть вопрос о координации между инъекционным литьем оборудования и контролем процесса инъекций.
При инъекциях литье осуществляется при высокой температуре и высоком давлении воздух в полости плесени должен быть заменен расплавленным пластиком. Поэтому необходимо создать выхлопной порт, который позволяет разряжать воздух без вытекающей смолы. Если выхлопной порт слишком мал и газ не разряжается плавно, это может привести к сгоранию; Если вентиляция слишком большая, расплавленный пластик вытечет и образует вспышку на частях.
Предполагается, что пользователи инъекционных передач посещают завод по переработке инъекционных передач перед подписанием контракта. Общее обследование инъекционного литья оборудования, чистоты, инспекционных возможностей и укомплектования заводом поможет правильно оценить, обладает ли завод потенциальной способностью успешно обрабатывать и контролировать инъекционную лепнину. Например, трудно производить точные инъекционные шестерни в среде без контроля температуры. Чрезвычайно трудно обрабатывать точные инъекционные шестерни при 90% влажности и 100 градусах по Фаренгейту.
Тестирование инъекций молдинг Gear
На протяжении многих лет технология обнаружения передач постоянно совершенствуется, чтобы точно измерить большинство ошибок в резке передач. Сканирование измерения involute зуба профиль обычно обнаруживает только несколько зубов в одном кругу. Металлические шестерни обрабатываемы на машинах передач, таких как хоббинг и прорези, и профиль зуба каждого зуба в основном одинаков. Тем не менее, инъекционные формованные шестерни могут иметь большие индивидуальные ошибки в определенном положении на любой поверхности зуба шестерни. Более того, процесс инъекций литья может ввести много различных типов ошибок от традиционной обработки.
Поскольку любое снаряжение для инъекций должно сокращаться, профиль инволютного зуба является профилем целевого зуба, а не заданным значением. Независимо от того, используются ли для управления геометрией передач высотные тона, модуль, базовый шаг, угол давления или любые другие инволютные параметры, эти параметры являются переменными для фактических обрабатываемых деталей. Для этих разнообразных параметров необходимо установить практические допуски.
Единственный способ определить размер инъекционного снаряжения — это сканировать и измерять профиль инволютного зуба и определять фактический размер физической геометрии шестерни. Однако могут возникать следующие ситуации: размер впрыска формованных передач полностью превысил требования к толерантности, но результаты комплексных испытаний по-прежнему квалифицированы. Например, результат теста профиля зуба на шестерне, его инволютный базовый круг отклонился далеко от указанного значения. Испытанное снаряжение имеет 64 зуба, а использованная измерительная шестерня также имеет 64 зуба. При обнаружении подвижного состава одновременно задействовано много зубов, и в результатах измерений практически нет всеобъемлющего отклонения одного зуба. Хотя это снаряжение выглядит большим, его базовый круг очень мал. Поскольку толщина зуба шестерни истончена, хорошие технические индексы могут быть достигнуты при обнаружении подвижного состава. Как только эти инъекционные формованные части передач предоставляются пользователям, они сразу же не при взаимодействии с металлическими шестернями правильного размера.
Для предотвращения такого рода ошибок необходимо сформулировать технические характеристики мерных переменных каждой шестерни, отмеченных допуском.
Предлагаемые технические параметры впрыска
В системе AGMA в качестве основных параметров управления используются геометрические параметры базового круга передач. В качестве рабочих данных используются параметры непрямой передачи, такие как тональное поле и угол давления, которые используются в качестве эталона в традиционном анализе.
Проверка прокатки передач может рассматриваться как лучший метод для обеспечения качественной консистенции инъекционных формованных передач в массовом производстве. Он не только выражает всестороннюю полную ошибку (TCE) или одну полную ошибку зуба (TTE) шестерни, но также определяет ли фактическое расстояние центра между измеренным шестерни и измеренной передачей внутри заданная положительная и отрицательная зона допуска. Это обеспечивает простой метод для обеспечения согласованности ежедневного производства инъекционных передач. Статистический анализ результатов прокатки проб партии образцов передач может определить, является ли общая форма и абсолютный размер передач находятся в зоне допуска. Роллинг инспекции больше похоже на установление подвижного инспекции квалификационной проверки для инъекций передач, и она должна быть обеспечена, что инъекции передач производится каждый день отвечают этой проверки.
Перспективы развития инъекционного снаряжения весьма оптимистичны. Материалы были значительно улучшены, и инъекционные формовки машины становится все более и более сложным. Испытательное оборудование было в состоянии измерить эти уникальные инъекции литья передач с высокой точностью. В будущем можно ожидать, что в приложениях для передачи легкой нагрузки можно ожидать использования инъекционных передач вместо металлических передач. Производители ищут места и поля, где металлические шестерни не могут быть использованы, но пластиковые шестерни могут быть использованы.
Для того, чтобы войти в эти новые потенциальные поля применения, каждый шаг должен быть выполнен правильно, и каждое преимущество инъекционных формы передач должны быть использованы. В результате будет разработано новое поколение электротранспортных средств с отличными характеристиками.
