Обугление из-за трещины расплава
Когда расплавВводятв полость с большим объемом на высокой скорости и высоким давлением, легко производить расплава перелома. В это время поверхность расплава появляется поперечный перелом, и область перелома грубо смешивается на поверхности пластиковой части, чтобы сформировать пятна пасты. Особенно, когда небольшое количество расплава непосредственно вводится в полость плесени, которая легко быть слишком большой, расплава перелом является более серьезным, и чем больше пятно пасты.
Суть расплавного перелома обусловлена эластичным поведением расплава полимера. Когда расплав течет в бочке, расплава возле ствола абрадированный стеной ствола. Стресс большой, а скорость потока расплава мала. Как только расплав вводится из сопла, стресс, действующий на стене трубки исчезает, в то время как скорость потока расплава в середине ствола очень высока, и расплава на стене ствола осуществляется расплава в центре Как поток расплава является относительно непрерывным, внутренняя и внешняя скорость потока расплава будет переопределяться со средней скоростью.
В этом процессе, расплав будет иметь резкое изменение в стрессе, который будет производить деформации. Из-за чрезвычайно быстрой скорости инъекций, стресс получил особенно велик, что гораздо больше, чем штамм потенциала расплава, что приводит к расплава перелома.
При резких изменениях формы канала потока, таких как усадка диаметра, расширение и мертвый угол, расплавленный материал остается и циркулирует под мертвым углом. Он отличается от нормального расплавленного материала в стрессе, и деформация сдвига велика. Когда он смешивается с нормальным расплавленным материалом для инъекций, потому что деформация восстановления двух материалов несовместимы, она не может быть преодолена. Если разница большая, она сломается, и ее проявлением также будет расплавить перелом.
Коксующийся из-за неправильного контроля условий формирования
Это также является важной причиной для ожогов и пасты пятна на поверхности пластиковых частей, особенно скорость инъекции имеет большое влияние на него. Когда материал потока вводится в полость медленно, состояние потока расплава является ламинарным; когда скорость впрыска поднимается до определенного значения, состояние потока постепенно становится турбулентным.
Как правило, поверхность пластиковой части, образованной ламинарным потоком, яркая и плоская, а пластиковая часть, образованная турбулентным потоком, не только склонна к вставить пятна на поверхности, но и склонна к воздушным отверстиям внутри пластиковой части. Поэтому скорость впрыска не должна быть слишком высокой, материал потока должен контролироваться в состоянии ламинанного потока.
Если температура расплава слишком высока, легко вызвать разложение и коксующийся расплав, в результате чего на поверхности пластиковых деталей выставляют пятна пасты. В целом, скорость винта инъекций формовщика должна быть менее 90r / мин, а заднее давление должно быть меньше, чем 2MPa, чтобы избежать чрезмерного трения тепла ствола.
Если чрезмерное тепло трения производится из-за слишком долгого времени вращения, когда винт возвращается в процессе формирования, он может быть преодолен путем правильного увеличения скорости винта, продлевая период формирования, снижение давления спины винта, повышение температуры кормления секции ствола и использование сырья с плохой смазкой.
Во время процесса инъекции, слишком много рефлюксинга вдоль винта паз и удержания смолы на контрольном кольце приведет к деполимеризации расплава. Поэтому следует выбрать смолу с высокой вязкостью, правильно снизить давление впрыска, а вместо нее следует использовать инъекционную литье с большим диаметром длины. Контрольные кольца, обычно используемые в инъекционных литья машины легко вызвать удержание, что делает их разлагаться и обесцвечивания. Когда разложившийся обесцвеченный расплавленный материал вводится в полость, он образует коричневый или черный фокус. В связи с этим, винтовая система, сосредоточенная на сопло, должна регулярно очищаться.
Сжигание из-за отказа плесени
Если вентиляционное отверстие формы блокируется от агента выпуска и затвердевшего вещества, отделенного от сырья, выхлопных настройки формы не достаточно или положение не правильно, и скорость заполнения слишком быстро, высокая температура газа, производимого адиабатического сжатия воздуха в форме, которая слишком поздно, чтобы быть разряжены сделает смолы разлагаться и коксоваться. Для решения этой проблемы необходимо снять обструкцию, уменьшить закрывающие силу и улучшить плохое выхлопное газа плесени.
Также очень важно определить форму и положение ворот плесени. Состояние потока расплава и выхлопной производительности формы должны быть полностью рассмотрены в конструкции.
Кроме того, количество агента высвобождения плесени не должно быть слишком много, и поверхность полости должна быть сохранена высокая степень отделки.
Выжжение, вызванное сырьем, не отвечающим требованиям
Если содержание воды и летучих веществ в сырье слишком велико, а индекс расплава слишком велик, чрезмерное использование смазочных материалов приведет к обжига и размазывать неудачу.
В этой связи для борьбы с сырьем, замены смолы меньшим индексом расплава и уменьшения количества смазки следует использовать хмелевую сушилку или другие методы предварительной сушки.
