Подвпрыскиваниеотносится к явлению, заключающемуся в том, что впрыскиваемый материал не полностью заполняется в полости пресс-формы, что приводит к неполным деталям, обычно в тонкостенной области или далеко от области ворот. Нет необходимости корректировать нижнее примечание, которое не важно для интерьера и не влияет на внешний вид. Если его нужно отрегулировать, это может привести к появлению драпировки спереди.
Есть много причин для недооценки, в том числе следующие ситуации:
1. Недостаточное количество материала или набивки. Отрегулируйте умеренно, пока части не будут полностью заполнены.
2. Температура ствола слишком низкая. Когда температура материала низкая, вязкость расплава велика, а сопротивление велико, когда форма заполнена.
3. Давление впрыска или скорость слишком низкие. Во время процесса заполнения расплава в полости недостаточно движущей силы, чтобы продолжать течь на большое расстояние. Увеличивая давление впрыска, расплавленный материал в полости пресс-формы всегда может быть полностью снабжен давлением и количеством материала перед конденсацией и отверждением.
4. Недостаточное время впрыска. Требуется определенное время, чтобы ввести детали с определенным весом. Если время недостаточно, это означает, что количество впрыска недостаточно. Увеличьте время впрыска, пока детали не будут полностью заполнены.
5. Неправильное поддержание давления. Главным образом слишком рано поворачивать давление, то есть точка переключения поддержания давления регулируется слишком сильно, а остальное количество материала дополняется давлением поддержания давления, что неизбежно приведет к недостаточному весу деталей. и под инъекцией. Для того чтобы детали были готовы, необходимо перенастроить положение переключения поддержания давления в лучшую точку.
6. Температура пресс-формы слишком низкая. Когда форма и толщина деталей сильно изменяются, слишком большое давление впрыска будет потребляться, когда температура пресс-формы слишком низкая, поэтому температуру пресс-формы можно повысить или правильно сбросить канал для воды в пресс-форме.
7. Сопло и заслонка плесени плохо совмещены. Во время впрыска форсунка переполнилась, и часть материала была потеряна, и пресс-форма была перенастроена, чтобы сделать ее хорошо согласованной с форсункой.
8. Отверстие форсунки повреждено или частично заблокировано. При выборе резервного производства отверстие для впрыска легко уменьшить по одному за счет непрерывного воздействия между соплом и пресс-формой в течение длительного времени, то есть канал для потока материала меньше, удельный объем площади полоса больше, что приведет к тому, что холодный материал закроет отверстие сопла или потребит слишком большое давление впрыска. Форсунка должна быть снята для ремонта или чистки, а положение переднего конца седла форсунки должно быть надлежащим образом сброшено, чтобы уменьшить силу удара до разумного значения.
9. Резиновое кольцо изношено. Зазор износа между контрольным кольцом и упорным кольцом на головке винта является большим, что не может быть эффективно отрезано во время впрыска, так что измеренный расплавленный материал в передней части будет создавать противоток, потерять компонент впрыска, что приведет к неполному частей.
Проверьте способ ношения резинового кольца: после того, как последний цикл впрыска завершен, он будет переведен в ручной режим работы, а давление и скорость впрыска будут установлены на более низкое значение, а затем хранение материала будет завершено. В это время соблюдайте степень блокирования вперед индикатора положения винта при ручном вводе клея, то есть проверьте степень утечки клея, пропускающего кольцо. Чем меньше препятствий, тем больше утечек.
Для резиновых колец с высоким износом их следует заменить как можно скорее, в противном случае качество продукции не может быть гарантировано.
10. Выхлоп плесени оставляет желать лучшего. В процессе впрыска воздух в полости пресс-формы не может выходить из разделительной поверхности или зазора наперстка, так что конечный расплавленный материал, поступающий в полость пресс-формы, блокируется постоянным сжатием высокого давления воздуха, оставляя дефект он заблокирован и не может плавиться в конце потока материала.
Надлежащий выпускной канал должен быть обеспечен в месте, где разделительная поверхность должна быть заблокирована. Если уровень блокирования воздуха не находится на поверхности разъема, оригинальный кожух или наперсток можно использовать для изменения внутреннего выпуска воздуха, или можно выбрать положение заслонки для выпуска воздуха в соответствии с ожидаемым положением.
11. Положение ребра детали слишком тонкое или слишком глубокое. Это мертвые углы, которые легко хранить воздух, а также трудно заполнить форму. Самый тщательный способ - добавить меры по выхлопу.
12. Шунтирующий канал или канал затвора неровный. В связи с постоянным совершенствованием технологии изготовления пресс-формы и уровня дизайна, большая часть конструкции пути потока однослойного клея для пресс-формы является разумной и удовлетворяет требованиям формования. Это относится к распределению полостей с несколькими полостями, и между затворами часто имеются небольшие различия, которые приводят к неравномерному потоку материала, впрыскиваемому в каждую полость формы, так что некоторые полости формы заполняются, а некоторые полости формы все еще находятся под впрыском.
