Стоимость изготовления пресс-формы для литья под давлением относится к производственной стоимости, непосредственно связанной с процессом изготовления пресс-формы. Слишком много типов пресс-форм, и будут различия в учете затрат. Но факторы, влияющие на стоимость изготовления пресс-форм, в основном те же. Рассмотрим в качестве примера пресс-форму для литья под давлением, чтобы вкратце представить стоимость изготовления пресс-формы:
1. формованная сталь
Сталь является решающим фактором, влияющим на качество формы для литья под давлением, поэтому выбор подходящей стали очень важен. Критерии выбора стали следующие:
(1) Требования к пластиковым деталям
Для разных пластмассовых деталей должны использоваться разные стали, например пластмассовые детали, требующие высокой полировки и коррозионной стойкости, и т. Д.
(2) Цена
Не дороже, тем лучше. Учитывая фактор стоимости пресс-формы для литья под давлением, выберите сталь для пресс-формы, соответствующую сроку службы пресс-формы, чтобы избежать ненужных отходов. Срок службы стандартной стали для литейных форм P20 составляет около 300000 раз, для литейной стали 2738 может быть 500000 раз, для литейной стали H13 / 2344 обычно более 80-100 миллионов раз. Таким образом, сталь для пресс-формы может быть выбрана в зависимости от конкретной ситуации.
(3) Обработка поверхности
Поверхность формы для литья под давлением также очень важна. Катание нитей может повысить твердость поверхности литьевой стали, а также увеличить срок службы пресс-формы. Гальваника может изменить характеристики литейной стали. Для некоторых пластиковых деталей, требующих высокой яркости и устойчивости к коррозии, можно использовать гальваническое покрытие, чтобы улучшить характеристики литейной стали.
2. Обработка пресс-форм
Особенно важна организация процесса формования. Разумная организация процесса может ускорить производственный цикл, сократить время обработки и сэкономить средства. И что еще более важно, точная и разумная обработка может обеспечить стабильность и продленный срок службы пресс-формы в процессе производства. Некоторые ошибки в обработке приводят к сварке формы, независимо от того, насколько хороша сварка, это потеря формы. Другая некачественная обработка может повлиять на движение формы, сократить срок ее службы, что приведет к растрескиванию или даже поломке формы в процессе производства.
3. сборка пресс-формы
Сборка пресс-формы такая же, как сборка машины. Каждый шаг установки компонента и винта не может сделать ошибок. В противном случае это вызовет серьезные проблемы. Это может вызвать дефекты продукта или даже повлиять на производство. Таким образом, работа по сборке пресс-формы должна быть очень осторожной. В процессе сборки особенно важна чистка формы. Железные опилки в водовыпускном отверстии и резьбовом отверстии должны быть удалены.
4. горячий и холодный бегун
Системы формования Холодный литник против горячеканального двигателя Каждая пластиковая деталь начинается с формы. Формы подразделяются на два основных типа: холоднокатаные и горячеканальные. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Ваша машина для литья пластмасс под давлением сможет оценить затраты и преимущества использования этих различных систем. Однако, понимая ключевые различия этих технологий, вы можете более образованно обсудить тип пресс-формы, который лучше всего подходит для вашего проекта. Во-первых, давайте обсудим системы формования с холодными литниками. Формы с холодными литниками обычно состоят из 2 или 3 пластин, которые удерживаются в основании формы. Пластик вводится в форму через литник и заполняет направляющие, которые ведут к деталям в полости. В формах с 2 пластинами прикреплены система бегунов и детали, а для отделения пары от формы используется система выталкивания. Для тех из вас, кто собирал модель автомобиля в какой-то момент в юности, полозья и детали не были разделены. За последнюю часть процесса отвечал ребенок, собирающий модель. В формах с 3 пластинами направляющий элемент находится на отдельной пластине, оставляя детали, которые должны быть выброшены отдельно. В обеих системах бегунок перерабатывается и перетирается, что сокращает количество пластиковых отходов.
5. дополнительная экспертиза
В начале обсуждения часто бывает полезно спросить, есть ли у ваших потенциальных поставщиков дополнительные возможности, связанные с производством медицинских устройств. Например, могут ли они предоставить услуги по сборке, упаковке, маркировке или стерилизации? Предоставляют ли они услуги собственными силами или через партнеров по аутсорсингу? Компании, которые просто ищут литые детали, могут не нуждаться в дополнительных возможностях. Но наличие этих возможностей может обеспечить гибкость и удобство, если вы столкнулись с ограничениями емкости. Кроме того, партнеры по литью под давлением с вертикально интегрированными услугами часто имеют более полное представление о требованиях к конечному продукту; они могут внести свой вклад в этот дизайн для производственных знаний в команды разработчиков пресс-форм и производства.
6. срок службы литья пластмасс под давлением
Новые продукты постоянно обновляются, и срок их службы определяет планируемую жизнь пресс-формы. Следовательно, чем дольше срок службы формы для литья под давлением, тем лучше, а превышение срока службы является своего рода окалиной. Цена индивидуального литья пластика под давлением напрямую связана с ожидаемым сроком службы. В китайских стандартах форм для литья под давлением четко указано, что средняя продолжительность жизни крупных и средних форм для литья под давлением составляет 100 000 раз, а количество форм для литья под давлением малых и средних размеров - от 150 000 до 200 000 раз. В случае обеспечения такой же точности требования к сроку службы не высоки, а стоимость производства может быть снижена, что является своего рода экономией как для спроса, так и для стороны предложения.
